一（yī）、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料進行（háng）塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到（dào）具有一定（dìng）的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的過（guò）程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基（jī）本要素：

機（jī）器—包括注（zhù）塑機、輔（fǔ）機。

四（sì）、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模（mó）的設定（dìng）一（yī）般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜（zá）的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品（pǐn）的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄的（de）可快速（sù），若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試（shì）時考慮（lǜ）其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需（xū）要的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際（jì）的（de）時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻（què）時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對（duì）應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位（wèi）置（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設（shè）定調試。

標題：注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）原理 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成（chéng）型原理