一、模具結構（gòu）部分

（1）模具材料

1、模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用（yòng）超級（jí）P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材（cái）質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備（bèi）結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多（duō）鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件（jiàn）編（biān）號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模（mó）坑（kēng）。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。

4、模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安裝複位（wèi）機構（有行位（wèi）結構的另行要求（qiú））。

6、行位結（jié）構（gòu）。

行（háng）位運動（dòng）應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行（háng）位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝（zhuāng）限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過導滑（huá）槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久（jiǔ）變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生（shēng）錯（cuò）誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非平（píng）麵時，頂針（zhēn）、司筒（tǒng）應定位。

8、底板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托（tuō）邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加工應合理（lǐ），在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做到（dào）澆口殘留量最（zuì）少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入（rù）運水，電池（chí）兜、手柄位（wèi）、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出（chū）入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是（shì）多組運水流道還應加（jiā）上組別號。

13、電（diàn）池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對（duì）應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具（jù）結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分（fèn）布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具中（zhōng）心（xīn）一致，其型腔中心（xīn）最多不（bú）超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19、分模麵為單向斜（xié）麵及大型（xíng）深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

1、模具不（bú）允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少於（yú）1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允許有異常（cháng）響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所（suǒ）有勾針（zhēn）不允許出現不同（tóng）向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

9、模具（jù）高度方向前（qián）、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零（líng）件。

二（èr）、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（zhǐ）（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電（diàn）池門與電（diàn）池箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕（niǔ）與孔單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度（dù）大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單（dān）邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠（jiāo）件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有（yǒu）輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第（dì）一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形（xíng）。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設（shè）計（jì）的尖、薄膠位（wèi）外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有（yǒu）劃（huá）痕（hén）、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或（huò）曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求（qiú），紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配（pèi）件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符（fú）合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明（míng）膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

標題：模具做得好不好，客戶認可很重要 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1421.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者（zhě）及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具做得好不好，客戶（hù）認可很重（chóng）要