1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各（gè）板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本王牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回（huí）釘（dìng）、中托司、中托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

③啤（pí）ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或（huò）材質更（gèng）好（hǎo）的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬（yìng）度不（bú）少於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶指（zhǐ）定（dìng）應使用模（mó）具鋼材時，模廠（chǎng）應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識：模胚（pēi）外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模（mó）腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要（yào）求打上鑲件（jiàn）編號（hào）。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍（gùn）孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6.行位結構（gòu）。

行位運動應暢順（shùn），接觸麵（miàn）應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能（néng）超過導滑槽（cáo）長度的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應加設中托邊，一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔（qiāng）分（fèn）布應合理，應符合（hé）各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別（bié）號。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具（jù）應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17. 模具型腔應力中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型（xíng）腔中心最多（duō）不（bú）超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱（zhù）位應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵（miàn）為單向斜麵及（jí）大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚（hòu）度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸（chù）。

③模具開合不允許（xǔ）有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有（yǒu）緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出（chū）現不同向（xiàng）現象。

⑦膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不（bú）允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用（yòng）結（jié）構尺寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平（píng）均膠厚（hòu），非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要（yào）求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不（bú）允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷（xiàn）及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋不在手腕的（de）中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允（yǔn）許位（wèi）置不受限製。

2縮水（shuǐ）

A、在膠件（jiàn）表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部（bù）件在尺（chǐ）寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的（de）非外觀麵不（bú）影響尺寸、強度下的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖（tuō）白

A、膠件（jiàn）有火花紋或曬紋側麵允許（xǔ）有輕微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5氣（qì）紋（wén）

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件（jiàn），水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚（hòu）較厚且不均勻（yún）的膠（jiāo）件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入（rù）水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀（guān）麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況（kuàng）下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄膠件（jiàn）

除（chú）琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路（lù）符合設計要求，紋路（lù）要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合（hé）設計要（yào）求，且要（yào）均勻一（yī）致。

字體（tǐ）寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透（tòu）明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計（jì）要求

 

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