一、從廢（fèi）料情（qíng）況看出的信息

廢（fèi）料本質上就（jiù）是成（chéng）形孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可（kě）以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一（yī）窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大（dà）卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊（biān）和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的（de）壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模（mó）具間隙的選擇

　　模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題：

1、如（rú）間隙過大，所衝（chōng）壓工（gōng）件的毛刺就比較（jiào）大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝（chōng）頭（tóu）底麵與板料（liào）之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持（chí）板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下表選（xuǎn）擇模具間隙（表（biǎo）中（zhōng）數據為（wéi）百分數）

間隙的選（xuǎn）擇（總間隙）
材料	最小	最好	最（zuì）大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不（bú）鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度（dù）=模具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具（jù）是否經過特殊的（de）表麵處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對（duì）中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用（yòng）斜刃口（kǒu）模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具（jù）。注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1、如下表的加（jiā）工（gōng）條件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑（jìng）(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加（jiā）工（gōng）條件，加（jiā）工（gōng）孔徑雖然和B工（gōng）位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高（gāo）模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特征

對於模具的刃磨，沒（méi）有一個嚴格的打擊次數（shù）來確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決（jué）於刃口的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個（gè）因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機（jī）也可在（zài）平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的刃（rèn）磨會（huì）加劇模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨（mó）方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的（de）質量（liàng）和（hé）精度可以保（bǎo）持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂（shā）輪（lún）。如（rú）WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量（liàng）過大會造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降（jiàng）低模具的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定的，如（rú）果達到（dào）該數值，衝頭（tóu）就要報廢（fèi）。如果繼續使用（yòng），容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過（guò）分尖銳的棱（léng）線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退（tuì）磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨（mó）量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用（yòng）前應注意（yì）

1、存放

（1）用（yòng）幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放（fàng）時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上（shàng）油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模（mó）套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通（tōng）過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能地小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套（tào）外（wài）直（zhí）徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模（mó）套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝（chōng）頭被材料咬（yǎo）住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需（xū）要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵（miàn）粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離（lí）材料（liào）時需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模（mó）。

3、加工（gōng）材料的狀態。材（cái）料弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工（gōng）。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得彈（dàn）簧疲勞（láo）。請時常注意檢查彈簧的性能（néng）。

八（bā）、注油

油量（liàng）和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的（de）材料，要給模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材（cái）料，加工時（shí）鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種（zhǒng）情況下（xià），如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽（qì）(柴)油（yóu）把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新（xīn）組裝前再擦（cā）幹淨（jìng）。這樣就能保（bǎo）證（zhèng）模具有良好的潤滑性（xìng）能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因（yīn）	解決方法
模具卸料不（bú）完全	1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭
	2.在（zài）板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不（bú）對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔（tǎ）水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組（zǔ）件及（jí）轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方（fāng）法不當，造成（chéng）模具（jù）的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨（mó）料砂輪 2、經常清（qīng）理砂輪 3、小的（de）吃刀（dāo）量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增（zēng）大步距 2、采用橋式（shì）步衝

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝（chōng）頭粘連

原因	解決方法（fǎ）
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍（dùn）化（huà）	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑（huá）條件（jiàn）

問題四、廢（fèi）料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小（xiǎo）直徑孔（kǒng）間隙減少10%
	直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃（rèn）口側增加（jiā）劃痕
衝頭方麵	增加入模深度（dù）
	安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒（bàng）
	采用斜（xié）刃口

問題五、卸料困難

原因	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏小（xiǎo））	增加模具間隙
衝（chōng）頭磨損	及時（shí）刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料（liào）力
	采用軟表麵的卸（xiè）料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問（wèn）題（tí）	采用球麵支撐模具（jù）
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚（hòu）	采（cǎi）用斜（xié）刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項（xiàng）

1、不同（tóng）型號的機（jī）器滑（huá）塊的行（háng）程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困（kùn）難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程（chéng）序（xù）的最後來實現。

7、一定要保證板材良（liáng）好的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如（rú）果兩個成型的距（jù）離比較近，請一定要（yào）跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工（gōng）具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成型加（jiā）工時一定要采用（yòng）低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用（yòng）長方（fāng）形切斷刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十（shí）二（èr）、在不（bú）超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做（zuò）到。

十三、一個衝（chōng）大圓（yuán）孔的簡易方（fāng）法

這種凸透（tòu）鏡的（de）模具可被製成你所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四（sì）次之（zhī）內衝壓（yā）出所（suǒ）需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免（miǎn）進行向下成形操作（zuò），因為這樣會占用（yòng）太多垂直空間和導致額外的（de）平整或彎（wān）曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇（zé），那（nà）麽應該把它（tā）作為對（duì）板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材（cái）料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵（miàn）移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃（rèn）口模具（jù）。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺（àn）脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。

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