模具設計相關要素
1、分模麵

為（wéi）使產品（pǐn）從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界（jiè）麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的（de）作用，但因模具（jù）精度（dù）和（hé）成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易（yì）處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設（shè）計（jì）在同一（yī）側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向（xiàng），如一（yī）定要有應將抽芯機構盡量設在公模（mó）側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這（zhè）樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易（yì）溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模（mó）斜度小（xiǎo）之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫（tuō）模．

2、脫模斜度

為使產品（pǐn）容易從模具中脫出，模（mó）具（jù）上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構（gòu），表麵精度和加（jiā）工（gōng）方式不（bú）同而異．一般為１－３°，在不影響產品（pǐn）外（wài）觀和（hé）性能之（zhī）情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大（dà）於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格（gé）：

柵格形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸及肉厚不同應有不同（tóng）的脫模（mó）斜度，經驗（yàn）公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端（duān）尺寸     H=高度

 

柵格節距（jù）在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜（xié）度不可過份加大，可（kě）在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力（lì）變形，並起補強作（zuò）用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模（mó）斜度可較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會（huì）直接影響到成型周期和生產效率（lǜ），並會因肉厚不均引起縮（suō）收（shōu）下陷和應力產（chǎn）生，設計模（mó）具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均（jun1）勻分散衝擊力和脫（tuō）模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是（shì）否會因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太（tài）薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下（xià）為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓（yuán）柱，它可（kě）增強孔的周邊強度，裝配（pèi）孔及局部增高之用．必須（xū）防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣（qì）造成（chéng）充填不（bú）滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高（gāo）度以不超過（guò）本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不（bú）宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多（duō）數產品（pǐn）上都有孔的存在，其主要有三種（zhǒng）方法來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型

2、在產品上先成型預留孔（kǒng），再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以（yǐ）下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔（kǒng）與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔（kǒng）之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為（wéi）孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲（qǔ）變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在（zài）中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一（yī）側（cè）之孔徑加大．

 

6、螺紋

為裝（zhuāng）配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後（hòu）再機械加工．對於經常拆卸或受力（lì）大（dà）之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則（zé）：

 

1、螺距小（xiǎo）於0.75mm之螺紋避免使用，最大（dà）可使（shǐ）用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避（bì）免直（zhí）接成型長螺紋，以防螺距失（shī）真．

3、螺紋公差（chà）小於塑料收縮量時，避（bì）免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙（yá）不可（kě）延長至產品末端（duān），須設0.8mm左右之光杆（gǎn）部（bù）位．以利於模具加（jiā）工和（hé）螺紋壽命．

7、在一些類似瓶（píng）蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜（yí）大，最小（xiǎo）為（wéi）1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵（miàn）設至少0.8mm平（píng）坦部位．

 

7、鑲嵌件（jiàn）

為了防止產品（pǐn）破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之（zhī）用，在產（chǎn）品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太（tài）薄．

2、鑲（xiāng）件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要（yào）點

1、加（jiā）強筋不可太厚，一（yī）般不（bú）超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和（hé）功能，光麵盡量改為（wéi）咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分（fèn）肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受（shòu）收縮力（lì）影響（xiǎng），產品頂出時（shí）易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力（lì）．

6、轉角設Ｒ，可（kě）改（gǎi）善（shàn）強度，防（fáng）止應（yīng）力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄（báo）肉部份易使材料充（chōng）填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改為加強（qiáng）邊緣．

9、分模麵有階段形時，模（mó）具加工不易（yì），考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工（gōng）更易，可降低成本，優先（xiān）選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要（yào）求，盡量設計凹字，便於模具（jù）加工．

 

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