澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道（dào）澆注係（xì）統（tǒng）．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流（liú）道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設（shè）計，盡量與模具中（zhōng）心（xīn）線對稱．

3、當產品（pǐn）投影（yǐng）麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去（qù）除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免塑料直接（jiē）衝擊小（xiǎo）型芯或小鑲件，以免產生（shēng）彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產（chǎn）品精度．

 

1、主流道設計（jì）

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的（de）一段通道（dào），是塑料進入模具型腔時最先經過的地（dì）方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切關係．太大（dà）造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成（chéng）氣泡和組織鬆散（sàn），極易產生渦流和冷卻（què）不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降（jiàng）低，注（zhù）射壓力增（zēng）大，造（zào）成成型困難．一（yī）般情況（kuàng）下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主（zhǔ）流（liú）道（dào）設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空（kōng）氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積（jī）存殘料，造成壓力（lì）下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆口套半（bàn）徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主（zhǔ）流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓（yā）力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避（bì）免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用（yòng）優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流（liú）道是主流道的連接部分，介於主流（liú）道和澆口之間（jiān），起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小（xiǎo）的情況下（xià），將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模（mó），因在截（jié）麵積相等的條件下，正方形（xíng）之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時（shí）間，易造（zào）成產品缺料，燒焦，銀線（xiàn），縮水；

 

如太（tài）大（dà）易積存過多氣體，增加（jiā）冷料，延長生（shēng）產周期，降低（dī）生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所（suǒ）不同，但有一個設（shè）計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分（fèn）流道長度一定的（de）情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或（huò）側麵積與其截麵（miàn）積之比值最小（xiǎo）．

 

分（fèn）流道型式有（yǒu）多種，它因塑料和模具結構不同而異（yì），常（cháng）用型式有圓形（xíng），半圓形（xíng），矩形（xíng），梯形，Ｕ形（xíng），正六邊（biān）形，設計時基本原則：

 

1、在（zài）條件允許下，分流（liú）道（dào）截麵積盡量小，長度盡量（liàng）短（duǎn）．

2、分流道較長時，應在末（mò）端設置冷料穴，以容納冷料和（hé）防止空（kōng）氣進入，而冷料穴（xué）上一般會設（shè）置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中（zhōng），各分流道盡（jìn）量保持一致，長（zhǎng）度（dù）盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表（biǎo）麵不要求過份光（guāng）滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分流道較多時，應考（kǎo）慮加（jiā）設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可（kě）避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊（shū）情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊（jǐn）湊，流程短，以（yǐ）減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺（chǐ）寸，以便於試模後有修正餘量（liàng）．

 

一般的流道直徑（jìng）（尺寸（cùn））

樹脂	流道徑（jìng）mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐（nài）衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口（kǒu）是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最（zuì）後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿（mǎn）型腔。它能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產（chǎn）品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條（tiáo）件及塑料（liào）性能有關．澆口盡量短小，與（yǔ）產品（pǐn）分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及（jí）其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適（shì）用﹐其它
非限製澆（jiāo）口	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡（jiǎn）單 3. 適用樹脂範（fàn）圍廣	1. 無法取（qǔ）多數個（gè） 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的（de）粗細會影響成形周（zhōu）期 5. 因殘（cán）留應力（lì）﹐板狀物會翹曲	1. 大型（xíng）及深的容器類 2. 成形機噴嘴徑受限（xiàn）者 3. 合流（liú）形澆口
限製澆口	側澆口（kǒu）	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正（zhèng）確(矩（jǔ）形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個（gè）﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地（dì）方﹐必須避開
	重（chóng）疊澆口	1.澆口外觀（guān）不（bú）顯目	1.澆口（kǒu）加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具（jù）有某些凹片澆口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有（yǒu）效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流（liú）動麵積廣﹐平均 3. 因（yīn）澆口之配向性低	1.澆口加工稍費（fèi）工時	1.寬（kuān）大（dà）平之板狀成形（xíng）品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等（děng）)
	針點（diǎn）式	1. 具可塑化能（néng）力 2. 澆（jiāo）口可自行（háng）切斷 3. 澆口痕跡（jì）小	1. 流動阻（zǔ）抗大 2. 易過熱 3. 模（mó）具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆（jiāo）道模
	潛（qián）伏式	(與針點澆口同)	1. 流動（dòng）阻抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側（cè）澆口之自動（dòng）化 2. 注意2次注道（dào）之落下

 

設計要（yào）點:

1、膠口應（yīng）開（kāi）設在產品（pǐn）肉（ròu）厚（hòu）部（bù）分，保證充模順（shùn）利和完全．

2、位置應（yīng）選在使塑料（liào）充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品（pǐn）因澆口位（wèi）置而產生之結合（hé）線（xiàn）處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料（liào）穴加以解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免開設澆口，以免（miǎn）料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平（píng）產品，建議采用多點（diǎn）進（jìn）澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量（liàng）開設在不影（yǐng）響產品外觀和功（gōng）能處（chù），可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺（chǐ）寸再根據試模狀況進（jìn）行修正．

8、模多穴時，相同（tóng）的（de）產品采用對（duì）稱進澆方式，對於不\同產（chǎn）品在同一模具中成型時，優先將最大產品放（fàng）在靠近主流道（dào）的位置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴（xué），盡（jìn）端常（cháng）設（shè）置拉料杆，以利於澆道（dào）脫模．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要（yào）方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具（jù）的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料（liào）不會冷卻擬固，也不會形（xíng）成澆（jiāo）道與產品一起脫模．因（yīn）此也稱（chēng）無流道模具，在大型（xíng）和精密（mì）模具設計中，應（yīng）用已越來越廣泛．

 

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回（huí）收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫（wēn）度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於（yú）融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度控製要求（qiú）嚴格，需要精密（mì）的溫控（kòng）係統，製造（zào）成本較高，不適（shì）合小批量生產．

 

根據不同塑料（liào）特性，對熱流道模具有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可（kě）	稍困難	稍困（kùn）難	不可	不（bú）可（kě）	不可
延（yán）長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流道	可	可	稍困難	稍困（kùn）難	不可	不可	不可
半絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱流道	可	可	可	可	可（kě）	可	可

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