注塑模具塑（sù）料模具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型（xíng）和精確（què）尺寸的工具。按（àn）照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充（chōng）至模具型腔內，生產出具有特（tè）定的形狀、尺寸（cùn）、功能（néng）和質量的（de）工業零件的工具。常見的模具分類可分為（wéi）以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和定模分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模（mó）。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板（又叫活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（shì）（動模（mó）板（bǎn），中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個（gè）模板之（zhī）間取（qǔ）出澆注係統凝（níng）料。

雙分（fèn）型麵注（zhù）塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

3>帶有側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

4>帶（dài）有活動（dòng）成型零部（bù）件的注（zhù）塑（sù）模

由於塑件的某些（xiē）特（tè）殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模（mó）具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模（mó）取出（chū）塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式（shì）注塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑（sù）模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主流道 開設在動、定（dìng）模（mó）分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道（dào）的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在（zài）大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。

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