一、產（chǎn）生缺（quē）料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射（shè）時間（jiān）太短（duǎn）。

2、模具內（nèi）壓力（lì）不足即在（zài）注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動（dòng）性的（de）不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料一般（bān）是（shì）由模具的形狀和（hé）材料的流動性（xìng）來決定的。當由於（yú）成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定（dìng）應朝材（cái）料流動（dòng）性好的方向設（shè）定，即提高（gāo）模溫、料（liào）筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設（shè）計不（bú）高明時，造成模具內空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外（wài），還是（shì）引起製品（pǐn）糊斑和（hé）融合（hé）痕的原（yuán）因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料（liào）就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的（de）配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度（dù）的不同，在製品厚（hòu）度厚的地方附（fù）加（jiā）澆口，了解使用製（zhì）品的場合，合適的話盡量使用（yòng）流動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不（bú）高時，材（cái）料流動性明顯（xiǎn）變壞的樹脂，如聚碳（tàn）酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫（wēn）調機）。  

 五（wǔ）、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的（de）溫度，一（yī）定的（de）壓力下的材料在（zài）一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料（liào）的（de）流動性能如材（cái）料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使（shǐ）用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個（gè）可以測定出樹脂填充的長度（dù）結果。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間以上同填充長度沒有（yǒu）關係，但是太短的場合（hé）會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材（cái）料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果（guǒ）太慢，填充變得不（bú）充分，然而在一定值以上的速（sù）度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好（hǎo），影（yǐng）響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化（huà）行程假如有稍微剩餘的話，填充（chōng）長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比（bǐ）值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚（jù）苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯（xī）PE	280-200

 

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文章關鍵詞：注塑件出現缺料的原因及解決方法