1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針（zhēn）保護（hù）開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時（shí）線路斷開，前後模（mó）不能合模，從而（ér）保證前模不會因頂針沒退到位而（ér）撞到頂（dǐng）針，這樣避免了模具的（de）損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出（chū）；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而（ér）使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到（dào）導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作（zuò）用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以（yǐ）正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導（dǎo）套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可（kě）讓（ràng）模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜（xié）導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈（dàn）簧不起作用時，則（zé）斜導處會帶（dài）動行（háng）位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在（zài）合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合（hé）麵為斜麵）；

11、行位：裝於後（hòu）模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行（háng）位（wèi））

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前（qián）模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保（bǎo）持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個（gè）無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形（xíng）骨位，而且骨位的（de）深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜（xié）頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣（kòu）位之間距離要（yào）有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出（chū）模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同（tóng），但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配（pèi）合（hé）司筒使用，並不是脫模用（yòng）途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板，因注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘（dìng）：承托著頂針板（bǎn），由於其麵積較少，可防（fáng）止垃（lā）圾（jī）積在（zài）上麵，令頂（dǐng）針板（bǎn）不平或變（biàn）形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷（lěng）料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般在（zài）冷料穴的盡（jìn）端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合（hé）導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽（cáo））和（hé）燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬（kuān）度公差可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作（zuò）用相同，起限位作用（yòng），為雙分型麵模具（jù）（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起（qǐ）限位作用（yòng），模（mó）架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板（bǎn）的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以（yǐ）及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般（bān）加工（gōng）於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止（zhǐ）位的；

31、吊環：又叫環首螺（luó）椎；用於吊模；

32、中（zhōng）托司：安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模（mó）阻力（lì），保（bǎo）證流道板和麵板及定模板先（xiān）於定模板和動（dòng）模板打開之前打開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模板開口處（chù）應（yīng）倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的（de）使用（yòng）壽命；

⑷  定模板孔（kǒng）底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的（de）定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到（dào）0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需（xū）要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的（de）確定：模具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到（dào） 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以方便省（shěng）模和排氣（qì）；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不（bú）要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓（yuán）形鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或（huò）形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定（dìng）流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要（yào）用於產品杯口成型；

41、頂針（zhēn）：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂（dǐng）出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的（de）開模距離（lí）；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的（de）地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用（yòng）銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無（wú）法加（jiā）工的（de）膠（jiāo）位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的膠位電流加工出（chū）來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁（rén）；

47、鑲針：是形成（chéng）局（jú）部膠位的一部（bù）分；

48、有托（tuō）鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的（de）後麵。一般鎖模塊的（de）角（jiǎo）度要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模（mó）塊（kuài）在定模上（shàng）。在合模時，鎖模塊在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響（xiǎng）到（dào）注塑（sù）件的尺寸，鎖模（mó）塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分（fèn）開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或（huò）者液（yè）壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過（guò）程；

50、鎖（suǒ）模塊：是（shì）在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行了，大型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模（mó）角（jiǎo）：撬開模具每一塊板的角口位；

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