定模部分安裝固定在注塑機的（de）定模鑲板上，在注射成型過程中始（shǐ）終（zhōng）保持靜止不動（dòng）;動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在注（zhù）射成型過（guò）程中可隨注（zhù）塑機上的合模（mó）係統運動。開始注射（shè）成型時，合模係統帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動，並在分型（xíng）麵處與定模部分閉合，其對（duì）合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板（bǎn）上的導套來保證（zhèng）。動模和定（dìng）模閉合（hé）之後，加（jiā）工在（zài）定模板（bǎn）中的定模型（xíng）腔與固定在動模（mó）板上的動模構成與製品形（xíng）狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合（hé）模係統（tǒng）提供的（de）合模（mó）力鎖緊，以避免它在塑（sù）料（liào）熔（róng）體的（de）壓力下脹開。注塑機（jī）從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分流（liú）道和澆口進入模腔，待（dài）熔體充滿模（mó）腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤（chè）複位，從而（ér）使動模和定模兩部（bù）分從分型麵處分開。當動（dòng）模後撤到一定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推（tuī）頂作用下與動模其他部分產生相對運（yùn）動，於（yú）是製品和澆口及（jí）流道中的凝（níng）料將會被它（tā）們從動模上以及從動模（mó）一側的分流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）的工作原理