一澆注係統

澆注係統是指塑（sù）料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。

 

澆注係統（tǒng）又（yòu）稱流道係統，它是（shì）將塑料熔（róng）體（tǐ）由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質（zhì）量（liàng）和（hé）生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔（dān）。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計（jì）成曲折鉤（gōu）形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑（sù）模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的（de）流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種（zhǒng）分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又不（bú）易對準。

因此，經常采用的是梯形或（huò）半圓形截麵的分流（liú）道，且（qiě）開設（shè）在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和（hé）厚度。對大多數熱（rè）塑性塑（sù）料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加（jiā）分流道贅物和（hé）延長冷卻時間（jiān）。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量（liàng）影響很大。

澆口（kǒu）的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早（zǎo）凝而（ér）防止倒流：

C、使通（tōng）過的熔料受（shòu）到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流（liú）動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的（de）設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口的截（jié）麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短（duǎn），這（zhè） 不僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易（yì），而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置（zhì）一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。

 

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製（zhì）品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設（shè）計成型零件時（shí）首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）式。

 

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零件之（zhī）間的組合（hé）方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度（dù）的校核。

 

為保證（zhèng）塑料製（zhì）品（pǐn）表麵的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係（xì）統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外（wài），還可在模具（jù）內部和周圍（wéi）安裝電加（jiā）熱元件。

七（qī）成型零件

是指構（gòu）成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成（chéng）型杆以及排氣口等。成型部（bù）件由型芯和凹模組（zǔ）成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，凹模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和（hé）製造要求，有（yǒu）時型芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合而（ér）成（chéng），有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

 

八排氣口（kǒu）

它是在模具中開設的一種槽（cáo）形出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充（chōng）模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通（tōng）道堵死。排氣口的（de）開設位（wèi）置（zhì）切勿對著（zhe）操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結（jié）構（gòu）零（líng）件

它（tā）是指構成模（mó）具結構的（de）各種零件，包括：導向（xiàng）、脫模、抽芯以及（jí）分型的各種（zhǒng）零件（jiàn）。如（rú）前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及（jí）回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合（hé）模（mó）時能準確（què）對中，在模具中必須設（shè）置（zhì）導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用（yòng）四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推（tuī）出機（jī）構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般（bān）還固定有複位杆，複位杆在（zài）動、定模合模（mó）時使（shǐ）推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶（dài）有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必（bì）須（xū）先（xiān）進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此（cǐ）時需要在模具中（zhōng）設（shè）置側抽芯機構。

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