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冷料道注塑(sù)模具
注塑模具的料道中(zhōng)有凝料,每次注塑成型後都要去(qù)除凝料
熱(rè)流道注塑模具
熱流道模具是無流道模(mó)具的一種。
溫流道注塑模具
溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化(huà)後不能再生,因此它的無(wú)流道凝料注射模就具(jù)有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱(chēng)為(wéi)溫(wēn)流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係(xì)統,料筒和噴嘴(zuǐ)溫度通常保(bǎo)持在90~110℃,以保證塑料處於流(liú)動狀態。型腔部分為高溫區,溫度(dù)大多在145~180℃。熔料注入型腔後(hòu),在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵,直徑通常為6~8mm,型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板(bǎn)上有分型(xíng)麵,並(bìng)備有啟閉鎖扣。
高(gāo)光(guāng)良注塑模具
多點澆(jiāo)口的注塑模具,在注塑(sù)成型時(shí),兩股或(huò)兩股以上的冷料熔合處,會產生拚縫線即熔接痕(hén)。為了滿足成型製品的表麵高(gāo)質量無熔接(jiē)痕的現象存在,如(rú)液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型(xíng)。此模具的特點是在注射成型時,把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再(zài)注塑成型,然後迅速地把模具的動、定(dìng)模迅速冷卻,保壓,取件,然(rán)後再把動、定模(mó)升(shēng)溫,這樣周而複始地工(gōng)作(zuò)的模具為高光良注塑模具。
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文章關鍵詞:按(àn)注塑模(mó)具的澆注係統特征分類下一篇:模具設計師的水平等(děng)級
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