塑（sù）膠模具的結（jié）構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具（jù）結構按功能分，主要（yào）由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統（tǒng）、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道（dào）、冷（lěng）料穴、澆（jiāo）口等。

 

2.成型零件（jiàn）係統：是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模（mó）、定（dìng）模和型腔（凹（āo）模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損（sǔn）壞、難（nán）加工的部位采用鑲（xiāng）件。

 

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶（dài）走模具（jù）的熱量；模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

 

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型（xíng）過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排（pái）氣係（xì）統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一（yī）側（cè）開（kāi）設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著（zhe）操（cāo）作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時（shí）能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

 

 

二、塑膠模具按結構分一（yī）般（bān）由模架（jià）、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理機（jī）構等（děng）幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計（jì），可以直接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計（jì）模具所需時間，所以稱它為（wéi）塑（sù）膠模（mó）具標（biāo）準（zhǔn）模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的（de）組成部分（fèn）。塑膠產品的成形（xíng）部分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間的（de）加工也花費在模仁（rén）上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模（mó）仁（rén）部分（fèn），產品直接在模板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位（wèi）環（huán）、注口襯套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件（jiàn），可以直（zhí）接（jiē）在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹（shào）這種處理死角的機構稱之為（wéi）“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無非就是上述的（de）幾個方麵。而（ér）模具之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的位置或者方式（shì）不一樣（yàng）。處理死（sǐ）角的方法、結構、大（dà）小等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特（tè）別重要。好的經驗，可以（yǐ）處理設（shè）計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注（zhù）射機的結構組（zǔ）成：一台通用型注射機主（zhǔ）要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到（dào）模具（jù）的型腔中。注射裝（zhuāng）置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥（dòu）、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油（yóu）缸等組成。

 

合模（mó）裝（zhuāng）置：其作用是實（shí）現模具的啟閉（bì），在注射時（shí）保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構（gòu）、調（diào）模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注（zhù）射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順（shùn）序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元件（jiàn）和（hé）回路及其它附屬設（shè）備組成，電氣控製係（xì）統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣（qì）係（xì）統有機地（dì）組織在一起，對注射機提供（gòng）動力和實現控製。

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