1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具（jù）設計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分析，並提供研（yán）發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評（píng）估，注塑模具設（shè）計（jì）師開始設（shè）計塑料注塑模具，包括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑（sù）模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究（jiū），如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製造商檢查模具（jù）材料的時間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精（jīng）度（dù），避免（miǎn）空（kōng）中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後（hòu），注塑機檢測其硬（yìng）度和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在（zài）加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕（hén）等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火（huǒ）花為（wéi）0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂（chuí）直度應小於0.02mm，成品（pǐn）度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴（kuò）大0.02mm，中心孔為公差間隙，對（duì）於非標準套管，公差間隙（xì）為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以（yǐ）0.02mm模具為邊緣（不（bú）考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電火花加工，按照圖紙（zhǐ）尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實（shí）際情況而定），注意加工中（zhōng）的基（jī）準，對於火花加工，留（liú）出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆（jiāo）道表（biǎo）麵（miàn）必須打（dǎ）磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允（yǔn）許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製（zhì）造商必須對所有（yǒu）相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態（tài），並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫“模（mó）具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製（zhì）造（zào）商和壓鑄（zhù）車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和（hé）壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模（mó）具製造部門的生產流程（chéng）和反饋產（chǎn）量。

15.試模後（hòu），注塑（sù）模具製造部（bù）門以“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模（mó）訪問我們公司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模（mó）具討（tǎo）論技術問題。

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