(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱（rè）固性塑料注射模澆注係統（tǒng）的結構（gòu）組成、類（lèi）型和形狀等與熱（rè）塑性注射（shè）模相同，但由於熱固性（xìng）塑料（liào）熔（róng）體的流動行為與熱塑性塑料（liào）熔體（tǐ）有較大的（de）區別，而且在成型過程中具有一定（dìng）的（de）化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求熔體在流動過程中流（liú）動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料注（zhù）射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程（chéng）中（zhōng）適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型（xíng）周期，因而兩者的設計要求（qiú）也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道（dào）的（de）熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主流道設（shè）計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於（yú）加熱裝（zhuāng）置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模（mó）主流道采用圓錐（zhuī）形，角式注射模主流道采用（yòng）圓柱形。臥式注射（shè）模主流道小端直徑應比（bǐ）噴（pēn）嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主（zhǔ）流道襯套上的凹球麵半徑比喻（yù）嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為（wéi）冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收（shōu）集料流前端因局部過熱而提前硬化的（de）熔體，其設計，在規值性注別提中（zhōng）標為（wéi）塑料較脆，用（yòng）Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以（yǐ）在熱固性注射模中多（duō）采用（yòng）倒錐形拉料設計時（shí）反錐度不宜過大（dà），否則硬（yìng）科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵（miàn）也（yě）有圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形和矩形（xíng）等，但兩者的選用原則有差別，它要求分（fèn）流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞（dì）。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選（xuǎn）用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短（duǎn）時，傳熱麵積成為（wéi）主要矛盾宜采用比表麵積較（jiào）大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數（shù）工廠采用梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度（dù）取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的（de）2/3.截麵的高（gāo）度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件（jiàn）取4~8mm. 分流道的排布方式與（yǔ）熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希（xī）望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發（fā）生矛（máo）盾，需要根據具體情況綜（zōng）合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆口位置的選擇原則對大多數熱（rè）固性塑料基本（běn）上都適用，由於熱固性塑料較（jiào）脆（cuì），容易去除澆口（kǒu）凝料（liào），所以（yǐ）澆口的長度可適當取大一些。對於（yú）點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分（fèn）小是不恰當的，這是（shì）因為熔體溫度會升高過大（dà），加（jiā）速（sù）化（huà）學反應進（jìn）行而生成大量體型注塑模具結構，使黏（nián）度上升，導致充型困（kùn）難（nán），所以點澆口的截麵積和側（cè）澆（jiāo）口的深度尺寸也宜（yí）適當大一些。一般點澆口（kǒu）的（de）直徑（jìng）不宜小於（yú）1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐（nài）磨的特種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金（jīn），並采用局部可更換的注塑模具結構形（xíng）式。

2.型腔位置和對成（chéng）型零件的要求（qiú）

(1)型腔（qiāng）的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑（sù）模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在（zài）分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如（rú）不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注（zhù）射機的合（hé）模力重合，所（suǒ）以（yǐ）布置情況合（hé）理。熱固性注（zhù）射模型腔上下位（wèi）置對各個型（xíng）腔或同一型腔的不同部（bù）位溫（wēn）度分布影響（xiǎng）很大，這（zhè）是由於自然對（duì）流時，熱空（kōng）氣由下向上，導致（zhì）注塑模具（jù）上（shàng）部受熱多而（ér）下部受熱少。實測表明上麵部分受熱（rè）量與下麵部分可相差（chà）兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上（shàng）下型腔或同一型腔（qiāng）的上下不同部（bù）位必然（rán）出現很大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大（dà）。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱（chēng）布置外，對（duì）型腔的布置也應加以注意（yì）。

(2)對（duì）成型零件的要求：在成型零件的結構設計（jì）中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠（chǎng）為了避免熱固性（xìng）塑料在較大的注（zhù）射壓力下（xià）向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要（yào）或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要（yào）注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓（yā）注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分（fèn）布的（de）影響收率大、後者（zhě）成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）小，在設計時應予（yǔ）於（yú）注意。由於注塑模具的（de）成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛（fēi）邊，對注塑模（mó）具成型零件的磨損較大，所以，除了（le）采用較好的注塑模具（jù）材料外，成型零件與塑（sù）料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻（gè），鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上（shàng）的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料（liào）在交聯硬（yìng）化時要放出大量的（de）氣體揮發物，單靠配（pèi）合間隙（xì）的排氣方法（fǎ）不能保證 充（chōng）分排氣，因（yīn）此，熱固性塑（sù）料（liào）注射模在分型麵（miàn）上一般都要開設排氣槽，排（pái）氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述（shù）深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模（mó）具的溫度要求高於注（zhù）射機噴嘴的溫度，所以注（zhù）塑模（mó）具（jù）中必須配有加熱（rè）裝（zhuāng）置，通常加熱裝置（zhì）安裝在定模板和動模（mó）板上，並且對加熱溫度（dù）嚴格控製，保證型（xíng）腔表麵的（de）溫差在（zài）5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱固性（xìng）塑料（liào）的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱（rè）塑性塑料的熱流道注射模一樣（yàng），都是（shì）為了生產中減少流道贅物而設計的，它們（men）通稱無流道注射模。冷流道注射模可（kě）分為完全無流道（dào）注射模和無主（zhǔ）流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采（cǎi）用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過（guò）流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻（què）溫控，而對注塑模具（jù）的成型部分則采取相（xiàng）反措施，即利用加熱裝置（zhì）使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑（sù）模具成型部分之間的熱交換，兩者（zhě）之間采用絕熱（rè）層進行隔離。同時，動、定模與注射機（jī）的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射（shè）機。設計完全無流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注係統（tǒng）的溫度（dù）控製在保證（zhèng）熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反（fǎn）應的一個合（hé）理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部（bù）分（fèn），則必（bì）須利用加熱裝置使其處（chù）於合理的高溫（wēn）狀態，以（yǐ）保證熔（róng）體充滿型腔（qiāng）後能迅速硬化定型。

注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計，采（cǎi）用主（zhǔ）流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道（dào）襯套上設置冷卻回路（lù）時（shí），澆口套與定模板之間用空氣間（jiān）隙進行絕熱。主流道襯套可（kě）從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中（zhōng）的硬化凝（níng）料。需要指出的是，由於可靠性（xìng）和經濟性等方麵（miàn）的（de）原因，熱固性塑料冷流（liú）道注（zhù）射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應（yīng）用，所以一些（xiē）設計問題和注塑模具（jù）設計（jì）參數尚待進一步研究解決。

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