1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因（yīn）此造成密度分布隨位置及時（shí）間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓（yā）實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也（yě）較為緩慢，這（zhè）時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型（xíng）腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓（yā）力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時（shí）逐漸固化的（de）熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力（lì）借助塑料傳（chuán）遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

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