缺（quē）點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困（kùn）難。U形截麵的流動效率低於例（lì）形與正這在，但注塑模具加（jiā）工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜（zōng）合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截（jié）麵形狀優先選用圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流道截麵（miàn）形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不（bú）宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分（fèn）流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確定。各種塑料的分流道（dào）直（zhí）徑範圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要（yào）比較準（zhǔn）確地確定分流道（dào）的直徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量（liàng）、壁厚和分（fèn）流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直（zhí）徑根（gēn）據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

③查出分流（liú）道截（jié）麵直徑 D後，再根據（jù）分流道（dào）長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形（xíng）截麵（miàn）分流道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以（yǐ）上三種方法都是聚苯乙烯在一般（bān）情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根（gēn）據塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種方法中所說的（de）分流道尺寸是指圓形（xíng）截麵的直徑分流道直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算（suàn）。

(3)確定分流道的尺寸時，還必（bì）須考慮加工時刀具的（de）標（biāo）準（zhǔn）值。

2.輔助流道的作用（yòng）如下：

①注（zhù）塑模具（jù）熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑（sù）件帶來熔接痕（hén）、填充（chōng）不足等成型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通（tōng）孔，在這些通（tōng）孔適當的位置增加輔助流道（dào），可以（yǐ）大大熔體流通，提高塑件（jiàn）的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將（jiāng）多個小塑件用輔助流道串聯在一起（qǐ），這種情況下的（de）輔助流道要注意以下幾點（diǎn）。 a.流（liú）道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加（jiā）推（tuī）杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將（jiāng）多個小塑（sù）件（jiàn）用輔助流（liú）道串聯在一起。中的塑（sù）件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便（biàn）運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加（jiā）輔助流道（dào）。對於（yú）注塑模具分型麵（miàn）兩側對稱的（de）塑件，無法保證開模後塑件一定留在有（yǒu）推出機構的動模型腔內，此時可以開（kāi）設U形分強度和剛性的輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具分流道的截麵設計