1.要（yào）求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘（zhān）合（hé）相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單（dān）元：平行（háng）同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準型、垂（chuí）直轉盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓（yā）馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自（zì）身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提（tí）高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統在給（gěi）定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到（dào）達（dá）新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過（guò）渡過程的前（qián）沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度是指（zhǐ）輸（shū）出量能跟隨輸入量的程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定（dìng）性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成本;參數設定、係統調（diào）節為非常簡單的數（shù）碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻（zhī）出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻（wěn）合（hé）。設計時必須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模架定（dìng）位加工要求較高（gāo）。

(3)前模（mó）麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注塑（sù）機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注（zhù）塑的母模時，為（wéi）了避（bì）免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計（jì）一部分避（bì）空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙色（sè）注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第2次成型時能（néng）與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝（chōng）動第1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊或斜頂是（shì）否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合（hé）模之後，前模的滑塊或斜頂才（cái）能複位。

(9)兩母模和公模的運水（shuǐ）布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品（pǐn）的硬膠部分（fèn），再雙色注塑產（chǎn）品的（de）軟（ruǎn）膠部（bù）分，因為軟膠易變形。

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