1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的複雜程度及注（zhù）塑模具內（nèi）的型（xíng）腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大（dà）部分組（zǔ）成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品（pǐn）。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般注射（shè）模具可分為的（de）幾個部分（fèn）。

(1)成型零部件：是指定模、動模（mó）中構成決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由（yóu）成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向（xiàng）與（yǔ）定位，以（yǐ）使注塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑（sù）模（mó）具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行（háng）控製，以保證塑（sù）料熔體的順利（lì）充填（tián）和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的（de）氣排（pái）氣係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排（pái）氣（qì）係統通常是在分型（xíng）麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構（gòu）：適用於側向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行（háng）側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類（lèi）方法很多，列（liè）出了一般的分類方法。但是，從注塑模（mó）具設計的角度（dù）來看（kàn），還是按注塑模具的總體結（jié）構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單（dān）分型麵（miàn）注射模具：單分型麵注射（shè）模具又（yòu）稱兩板式注射模具，是（shì）塑（sù）料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向（xiàng）定模方（fāng）向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空（kōng）腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包在動模部（bù）分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆（jiāo）口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑（sù）模具內的（de）推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過（guò）程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間（jiān）板施壓而使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定在定模座板上的定距（jù）拉板擋（dǎng）住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或（huò）自動脫落（luò）。當注（zhù）射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運（yùn）動，塑件自凸（tū）模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛（fàn），主要用於設點（diǎn）澆口（kǒu）的單型腔或（huò）多型（xíng）腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結（jié）構特殊需要（yào）順序分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑（sù）件側麵有凹凸（tū）或孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就必須做（zuò）成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成（chéng）型零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側（cè）型芯滑塊隨動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進（jìn）行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與動（dòng）模板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑塊在推（tuī）出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移（yí）動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利用（yòng）開模力作為側向抽芯或側（cè）向（xiàng）分型外，還（hái）可以在注（zhù）塑模具中裝上液壓缸或氣壓（yā）缸帶動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置（zhì）活動的型芯、螺（luó）紋（wén）型芯等鑲件。開模時，動模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊連（lián）同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆（gǎn）先（xiān）在彈簧的（de）作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的（de）相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生（shēng）產效率低，勞動強（qiáng）度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外（wài）螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機（jī）的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件（jiàn）脫（tuō）出，角（jiǎo）式注（zhù）射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲（sī）杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使（shǐ）B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動（dòng）模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設（shè）計為留在動模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀（zhuàng）限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑（sù）件脫（tuō）出模具，這就要（yào）在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時（shí），由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺（luó）釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵（miàn）分（fèn）型，使（shǐ）塑件（jiàn）從型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀（zhuàng）態。這樣，在每次注射成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量（liàng），縮短了（le）成（chéng）型周期，保證了注射成型壓力在（zài）流道中的傳遞，有利於提（tí）高生產率（lǜ）和塑件的（de）質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道（dào）凝料注射模具（jù）結構複雜，造（zào）價高，模溫控（kòng）製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀和（hé）材質有一定的限製。

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文章關鍵（jiàn）詞：注射模具的基本（běn）結構（gòu）及分類