(一)外徑定型

外（wài）徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定（dìng）徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮空（kōng）氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長（zhǎng）度（dù）目前一般（bān）根據經驗（yàn）和管材壁厚來確（què）定，當（dāng）管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比（bǐ）管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如（rú）果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長度（dù）還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定（dìng）徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模（mó）內徑。

生產時真（zhēn）空（kōng）定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的（de）距離，這樣做是（shì）為了使口（kǒu）模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於（yú）100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地（dì）控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比較複雜（zá）的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適（shì）用於（yú）內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基（jī）本原則為不得因錐度而（ér）影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於通過修磨（mó）來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又（yòu）可以（yǐ）使管材內壁（bì）緊貼在定徑套上，使管壁（bì）獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑（sù）加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分（fèn）為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直角式機頭（tóu），後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工（gōng）定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭（tóu）後（hòu）轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出（chū），與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象（xiàng），造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模（mó）與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的（de）均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開設（shè）1至（zhì）2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯（pī）上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角（jiǎo）α在選取（qǔ）上不（bú）可取得（dé）過大，否則會對機頭操作注塑加工工（gōng）藝控製（zhì）、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響（xiǎng）。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合（hé）適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用2至3;牽（qiān）引比是（shì）指泡管膜（mó）牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄（báo）膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒（bàng）式（shì）機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的許（xǔ）用（yòng）範（fàn）圍。

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文章關（guān）鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑加工定徑套的設計,注塑模具