一、常用結（jié）構

擠出注塑加工（gōng）成型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式（shì），除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管（guǎn）機（jī）頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠（jǐ）出注（zhù）塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍（lóng）、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機（jī）頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動（dòng）成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於（yú）擠出成型聚乙烯、聚丙烯等（děng）塑料管材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的（de）場合。直角式擠管機（jī）頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可（kě）以同時對管材的內外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較（jiào）複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力（lì）也較大，占地相對（duì）較少，微孔流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架（jià），也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型（xíng）段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計（jì）這類機頭應多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重（chóng）作用而引起壁（bì）厚不均的（de）影響，一（yī）般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管（guǎn）材外（wài）部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的（de）內徑：管材（cái）的外徑由（yóu）口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻（què）收縮的（de）影響（xiǎng），口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過（guò）調節螺釘調節口模（mó）與芯（xīn）棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度（dù）：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對（duì）於管材擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了（le）定（dìng）用，因此的取催應違當（dāng）。可以用熔體流動理論近似推導出L,的（de）計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵（miàn）形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔（kǒng）用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口（kǒu）模結構設（shè）計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收（shōu）縮效（xiào）應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和（hé）壓縮角：芯（xīn）棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮（suō）段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑（sù）料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作（zuò）用是使（shǐ）進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比（bǐ）：拉（lā）伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因（yīn）素很多（duō），一般通過試驗確（què）定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張（zhāng）角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則（zé）熔體（tǐ）容易在此處發生滯（zhì）留。分（fèn）流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與（yǔ）機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻（yún），過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上（shàng）的（de）分流肋應做（zuò）成流線（xiàn）型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出（chū）成型機頭（tóu）注塑加工尺（chǐ）寸 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1565.html

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