一、低發泡注（zhù）射（shè）成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓（yā）法：低壓法又稱（chēng）不（bú）完全注入法，模具型腔壓（yā）力很低，低壓法的（de）特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔（qiāng）後，在發泡劑的作用（yòng）下使熔體膨脹後充滿（mǎn）型腔成型為（wéi）塑件。在普通注射機（jī）上（shàng）安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機（jī）將混有發泡（pào）劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍（shāo）停（tíng）一段時間，在發泡劑作用下，熔料體（tǐ）積膨（péng）脹，使之達到塑（sù）件所要求的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注（zhù）塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是（shì）用較高的（de）注別壓力將含（hán）有發泡劑的宿料社滿容限小於理（lǐ）件體的合。隔輔助開（kāi）模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和（hé）尺寸（cùn）。注射機將混有發泡劑的熔體注滿（mǎn）分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離（lí），在彈簧作用（yòng）下，實現（xiàn）型腔書大（dà）到塑件所（suǒ）要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注（zhù）射成型的工（gōng）藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑（sù）模（mó）具廠家提高溫度可以增大（dà）發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和（hé）較（jiào）均勻的氣泡。但是，溫度過高，充（chōng）模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的（de）發泡成型質量。因（yīn）此，在生產中要嚴格控製注射（shè）時料筒（tǒng）的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣（qì）泡的分（fèn）布（bù）及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較（jiào）多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高（gāo）溫時產生的氣泡（pào）少得多（duō）。因此，在低發泡注射（shè）成（chéng）型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同（tóng）的低發泡塑料對模具溫度（dù）有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係不大（dà），而（ér）聚苯乙（yǐ）烯和ABS 等低發（fā）泡注射成型的塑件表麵質量受模（mó）溫影響較（jiào）大。一般（bān）情況下，聚烯（xī）烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯（xī）和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注（zhù）射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力（lì）不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可（kě）能發泡（pào），充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻（yún）;較大的注射壓力作用（yòng）下，熔體在澆注係統內不大（dà）可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直（zhí）徑較小（xiǎo）而分布也較均勻;如果注射（shè）壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度（dù）與（yǔ）注（zhù）射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一（yī）般都要求使用較大的注射速（sù）度（dù）以防止塑料熔體在澆注係統中提前發（fā）泡。在（zài）低壓發泡注射成（chéng）型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象（xiàng）就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會（huì）減小。因此，恰當選擇保（bǎo）壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間（jiān）和冷卻定型時間：低（dī）發泡注射成（chéng）型中的注射時間概念與普通注射相（xiàng）同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定（dìng）型時間（jiān）較長，這是因為塑件外層組（zǔ）織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導（dǎo）性很差，如（rú）果冷卻（què）定型時間不足而過早脫模，雖（suī）然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼（jì）續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸（cùn）超差。因此（cǐ），正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證（zhèng）低發泡注射（shè）成型塑件質量的（de）重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑（sù）模具設計簡（jiǎn）介

低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計，低發泡（pào）注射成型模結（jié）構與普通（tōng）注射模相同（tóng），由於在（zài）高壓低發泡注（zhù）射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔（fǔ）助開模機（jī）構。設計注塑模（mó）具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在（zài）立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套（tào）實現局部發泡的輔助開（kāi）模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等（děng）零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋（xié）楦不動，因此鞋幫不能（néng）發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升（shēng），直到發泡限位鉤接觸時（shí）停止，合（hé）模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射（shè）成型模（mó）一般采用單（dān）型腔（qiāng）結構（gòu）：在低發泡（pào）注射成型中，如果采用多型腔結（jié）構，流道較長，影響各個型腔之間的發（fā）泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽（cáo）設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當（dāng）主流道較（jiào）長，熔體熱量容易在主（zhǔ）流道的澆口套中積累時，在（zài）澆口套外（wài）壁可開設冷卻水道。分流道的（de）尺寸比普通（tōng）塑料注射成型時要大（dà）一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充（chōng）模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的（de）塑件。澆口的位置、數量以及著色劑（jì）等的配合（hé）與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠（chǎng）家采用直（zhí）接證口時，組件理輛所示用單一側澆（jiāo）口（kǒu）時，紋理是單側輻射狀;可得（dé）平行（háng）紋理。澆口的大小與普通注射模（mó）類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必（bì）須（xū）開設排，使型腔中的氣體能（néng）順利（lì）排（pái）出。分型而（ér）上料流末端及料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在（zài）型腔深（shēn）處排（pái）氣塞上的排氣槽深（shēn）度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注（zhù）射（shè）成型塑件表麵雖堅韌，但內部（bù）則（zé）是泡孔狀的彈性體，所以推杆（gǎn）的推出麵積過（guò）小容易將（jiāng）塑件損（sǔn）壞，因此，推杆推出時，其直徑（jìng）應比普通注（zhù）射成型的推杆（gǎn）大20%~30%.對於大型塑件（jiàn），也可采用（yòng）壓縮空氣推出。

(5)注（zhù）塑模具（jù）材料（liào）：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具不需（xū）要很高的力學（xué）強度，其（qí）成型零部（bù）件可以用鋁合金、鋅合金等材（cái）料製（zhì）造（zào）。

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注塑模具設（shè）計