1.精密模具應有較高的設計（jì）精度

精密模具（jù）注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具精（jīng）度雖（suī）然與加工和裝配（pèi）技術（shù）密切相關，但若（ruò）在（zài）設計時沒有提（tí）出恰當的技術需求，或者精密（mì）模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技（jì）術要求應與精密注射成型精度（dù）相適應欲要使（shǐ）精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必（bì）須與塑件精度相適應。一（yī）般來講，精密注射型腔的（de）尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件（jiàn）的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的（de）尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而（ér）公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度（dù）指分型麵的平行（háng）度，它主（zhǔ）要用（yòng）來保證型腔精度。對於（yú）小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為（wéi）0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不（bú）會直接參與（yǔ）注（zhù）射成型，但是卻能影響型腔精度，並（bìng）進而影響精（jīng）密（mì）模具注射成型精度。因此（cǐ），無論是設計普通注射模，或（huò）者是設計精密注射模，均應（yīng）對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結構零部件精度與（yǔ）技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有（yǒu）關的公差數值應縮小一（yī）半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的對合精度（dù）普通注射模主要依（yī）靠導柱導（dǎo）向機構保證其對合精度，商，由於導柱（zhù）與導（dǎo）向（xiàng）孔的何院配合性質，兩者（zhě）之同人（rén）靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動（dòng）模和定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除此（cǐ）之外，在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同（tóng）發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少（shǎo）動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足（zú）夠的結構剛度 一（yī）般來說（shuō），精密注射模具必（bì）須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的（de）性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因（yīn）此（cǐ）影響塑件精度。對於整（zhěng）體（tǐ）式凸、凹模，其結構剛（gāng）度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其（qí）結構（gòu）剛度往往還（hái）與緊固（gù）鑲件所用的模（mó）框（kuàng）有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊（jǐn）固模框，它們一般都（dōu）需要（yào）用合金（jīn）結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應（yīng）當準確（què） 在精密注射模中，如果活（huó）動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能（néng）準確地返回到原來的位置，那麽（me）無論（lùn）模（mó）具零件的加（jiā）工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度（dù）都會（huì）因此而出（chū）現很大波動。為了解（jiě）決這（zhè）一問題，需（xū）要采用一些比（bǐ）較特（tè）殊的運動定位結構（gòu），側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位（wèi）置。

2.澆注係（xì）統與控溫係統（tǒng）的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精（jīng）密注射模時，如果精密模具結構或溫度控（kòng）製（zhì）係統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑件精度的穩定（dìng）性均會產生不良影響。為了避免出現這（zhè）類問（wèn）題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆（jiāo）注係統應盡量使料流保（bǎo）持平（píng）衡 在多型腔注射模（mó）中，如果（guǒ）流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔（qiāng），即采用了（le）非平衡式澆注係統，則熔體在各個型（xíng）腔中（zhōng）所受到的壓力將（jiāng）不（bú）同，於（yú）是在同模各腔中成（chéng）型（xíng）出的塑件（jiàn）之間，收縮率往往（wǎng）會有很大差異，因此，多型腔精密注射（shè）模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡（héng）性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法保持（chí）均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實（shí）踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及（jí）澆注係（xì）統的料流平衡，設計（jì）多型腔精密注射（shè）模（mó）時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進行單（dān）獨調（diào）節 使（shǐ）用多型腔進行精密模具注射（shè）成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型（xíng）腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差引起塑件收（shōu）縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各（gè）個型（xíng）腔單獨調節，即對每（měi）個型（xíng）腔單獨設置冷卻水道，並且（qiě）還應在各個型腔（qiāng）的冷卻水道出口（kǒu）處（chù）設置（zhì）流量控製裝置（zhì），以便能使各（gè）個水道的流量保持一致。一般來講，精（jīng）密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和（hé）出水口的溫差應控製（zhì）在2°以（yǐ）內（nèi）。另外，在精密（mì）注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都（dōu）不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許（xǔ）多（duō）薄肋（lèi），因此（cǐ）很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了（le）避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模（mó），這樣做有利於防止塑件發生脫模變形（xíng）。但如果無（wú）法使用推件板脫模，則必須考慮采用其（qí）他合適的脫模推出機構。例如，對（duì）於帶（dài）有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑件順利脫（tuō）模並防（fáng）止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬（kuān）度很（hěn）小的矩形（xíng）推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成（chéng）型對注射（shè）模的設計要求，精密模（mó）具注射塑件的脫（tuō）模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為（wéi）了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑件在（zài）脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一（yī）致。

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