為了加深對斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的理解（jiě）和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個實（shí）際例子。

1.斜導（dǎo）柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口（kǒu）雙分型麵模（mó）具，定模鑲塊和斜（xié）導柱固定在定模板（bǎn）內，後麵用（yòng）蓋板與其（qí）固定。由於側滑塊（kuài）型芯在（zài）分型麵的投影下設有（yǒu）推杆,注塑模具在（zài）複位時就會產生（shēng）“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式（shì）先複（fù）位機構。

注射保（bǎo）壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆（gǎn）導柱的左端與定模板接（jiē）觸時，A分型麵分（fèn）型結束（shù），B分型麵開始分型，側滑塊型芯在（zài）斜導（dǎo）柱的作用下開始作上下側向分型與（yǔ）抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模（mó）行程結束。接著推出機構（gòu）開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆（gǎn）固定板（bǎn）推動（dòng）滑輪在其上麵向外滾（gǔn）動的同時使擺杆向（xiàng）外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪（lún）在楔杆斜麵的（de）作用下向內滾動的同時使擺（bǎi）杆向內轉動，逼使推杆固定板（bǎn）後（hòu）退而帶動（dòng）推杆預先複位，複位杆使推（tuī）杆複位。側滑塊型芯（xīn）由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型（xíng）。

2.斜（xié）導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑（sù）模具斜導柱側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構（gòu）的應用實例，是斜（xié）導柱（zhù）固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側（cè）有一個（gè）通孔。注（zhù）塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結構的設計（jì）。擺杆用轉軸固定在定模（mó）座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周定板內。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺（bǎi）杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆（gǎn）在楔杆右端斜麵的作（zuò）用下（xià）向外轉動而脫（tuō）鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵（miàn）分型，塑件包在凸模上跟隨動模一（yī）起向後移動，主流道（dào）凝料從澆口套中（zhōng）抽出。分型結束，推出機構工（gōng）作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出（chū）。合模時，動模部分向前（qián）移（yí）動，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑（huá）過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入（rù）下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝（zhuāng）在（zài）定模一側（cè）的側向抽芯（xīn）實（shí）例

斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）和側（cè）滑（huá）塊（kuài）型芯同時安裝在（zài）定模一側的側向抽芯實例，該注（zhù）塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具（jù）采（cǎi）用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在（zài）有側孔的地方，注（zhù）塑模具的上麵剖在無側孔的（de）地（dì）方。注（zhù）塑模具（jù）采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺（bǎi）杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設（shè）置，由（yóu）於剖麵的位置不同，擺（bǎi）杆用轉軸固定（dìng）在定（dìng）模板上的固定塊上（shàng），右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由（yóu）於（yú）擺杆勾（gōu）住動模板,使注塑模具（jù）從A分型麵首先分型，此時，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結（jié）束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作（zuò）順時針方向（xiàng）轉動而脫鉤，其（qí）後由限（xiàn）位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向（xiàng）後移，主（zhǔ）流道凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的作（zuò）用下從澆口套中拉出。分型結束後（hòu）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出（chū）。合模時，動（dòng）模部分（fèn）向前移動，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位（wèi）杆（gǎn）複位（wèi），擺杆脫離壓（yā）板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的（de）側向抽芯實例，該模具成型的塑（sù）件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上（shàng），帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與（yǔ）側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中（zhōng）抽（chōu）出並與包在凸（tū）模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在（zài）推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶（dài）著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側（cè）向抽誌;另一方麵（miàn）推件板將塑件從幾（jǐ）樓上脫出。該結枸的特點是側（cè）向抽（chōu）芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部（bù）分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定（dìng）模板及（jí）導柱的作用下沿著推件板的導（dǎo）槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）的應用實例 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1585.html

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