1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結構斜（xié）

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分（fèn）型抽芯機構在注塑模具中應用（yòng）廣泛的（de）形式，它（tā）既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比（bǐ）較複雜的雙（shuāng）分型麵注（zhù）射模。注塑模具設計工作者在接到設（shè）計（jì）具有側（cè）向（xiàng）分型與抽芯（xīn）塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單（dān）分型麵（miàn）模具的這類（lèi）形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬（mǎ）馳科模具加工廠家為了防止在A分（fèn）型麵分型後，側向（xiàng）抽芯時斜導（dǎo）柱往後移動，在其固（gù）定端後部設置一塊墊板（bǎn）加以固定（dìng）。開（kāi）模時，動（dòng）模的左端（duān）螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作（zuò）側向抽芯（xīn），繼續開模，在側向抽芯結束後，推（tuī）出機構開（kāi）始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲（xiāng）件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆（gǎn）在合模複位過程中不能發生“幹（gàn）涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推（tuī）杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的（de）事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允（yǔn）許的情（qíng）況下，應盡（jìn）量避免在側（cè）型芯投（tóu）影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時（shí），就必須分（fèn）析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位（wèi）機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位（wèi）行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複（fù）位機構應根據塑件（jiàn）和注塑模具的具體情況進行（háng）設計，下麵介（jiè）紹幾種典型的推（tuī）杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保（bǎo）證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複（fù）位機構（gòu）的同時，通常還需要設置（zhì）能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構在合模之前進（jìn）行（háng）複位，彈簧（huáng）安裝在（zài）推杆固（gù）定板和（hé）動模支承（chéng）板之間。中彈簧安裝在推杆上（shàng）;中彈簧（huáng）安裝在複（fù）位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧（huáng），並且盡量均勻分布在推（tuī）杆（gǎn）固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使（shǐ）推杆順利複位。開模推（tuī）出塑件時，塑件（jiàn）包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板（bǎn）與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機（jī）構相對（duì）靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模（mó）具推板脫離接（jiē）觸，在（zài）彈簧回複（fù）力的作用下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但（dàn）彈簧的力（lì）量較小，而且容易疲勞（láo）失效，可靠性差，一般隻適於複（fù）位力不大的場（chǎng）合，並需要定（dìng）期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式（shì）先複位機構：合（hé）模時（shí），固（gù）定在定模板上的楔（xiē）杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑塊的（de）接觸，在楔杆作用（yòng）下，三角滑（huá）塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同（tóng）時（shí）迫使推管固定板向左移動，使推管先於側（cè）型芯（xīn）滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉（shè）。

(3)楔杆（gǎn）擺杆式先複位機構（gòu）：它與楔杆三角滑塊（kuài）式複位機構相似，所不同（tóng）的是（shì）擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定（dìng）模板的（de）楔杆推動擺杆上（shàng）的滾輪，迫使（shǐ）擺杆繞（rào）著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方（fāng）向（xiàng）旋轉，同時它（tā）又推動（dòng）推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複（fù）位，避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹，東莞市馬馳科模具（jù）加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在（zài）推板上常常鑲有淬過（guò）火的（de）墊板。為楔（xiē）杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔（xiē）杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的先複位杆進入（rù）推（tuī）管（guǎn）中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動（dòng）推管固定板使推出零件（jiàn）先行複位。當滾珠（zhū）下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此（cǐ）時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉（shè）的側型芯複位（wèi），由定模板與推管的上端麵接觸而使推出（chū）機構完全（quán）複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂（dǐng）杆推動推管固定（dìng）板（bǎn）帶動（dòng）推管上移時，由（yóu）於動模板上圓錐（zhuī）麵的作用，滾（gǔn）珠內移至推管（guǎn）中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推（tuī）動安裝在支承（chéng）板內（nèi）的滑塊向下滑動，滑塊（kuài）的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其（qí）固定於支（zhī）承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而（ér）帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模（mó）時（shí），楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆（gǎn）在（zài）本身的重力作用下回（huí）擺，推（tuī）動（dòng）滑銷（xiāo）右移，從而擋（dǎng）住滑塊（kuài）繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側（cè）向分型抽芯的應用形式，連杆以固（gù）定在動模板上的圓（yuán）柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另（lìng）一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一（yī）旦開始驅動側型芯滑塊複位（wèi），則連杆必須發生繞（rào）圓柱銷作針方向的旋轉，迫（pò）使（shǐ）推杆固定板帶（dài）動推杆迅速複位，從而避免側型芯（xīn）與推杆發生幹涉（shè）。

標題：注塑模具斜（xié）導柱側向分型抽芯的應用形（xíng）式 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1586.html

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文章關鍵詞：注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式（shì）,注塑模具