(一（yī）)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來（lái）源的不同，側向分型與抽芯機（jī）構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手動（dòng）三（sān）大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側（cè）向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側（cè）向成（chéng）型零件而將注塑模具側向分型或把側向（xiàng）型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件（jiàn）複位。這類機構雖（suī）然結（jié）構比較複雜，但分型（xíng）與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用（yòng）廣（guǎng）泛。根據傳動零件的不同，這類機（jī）構可分為斜導柱、彎銷、斜（xié）導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為（wéi）常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓（yā）或氣（qì）動側向分（fèn）型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與（yǔ）抽芯機構是以（yǐ）液壓力（lì）或壓縮空氣作為（wéi）動力進行側（cè）向分型與抽芯（xīn），同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構多用（yòng）於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長（zhǎng）的場合，例（lì）如大型管子塑件的抽芯等。這類（lèi）分型與（yǔ）抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行（háng）的，抽（chōu）芯的動（dòng）作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方（fāng）便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高。

(3)手動側向分型與抽（chōu）芯機構：手動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利（lì）用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這（zhè）一類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生（shēng）產率（lǜ）低（dī），但注塑模具（jù）的結構簡單，加工製造成本低，因（yīn）此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場（chǎng）合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向（xiàng）分型與抽芯機構。手動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）可分為兩類（lèi），一類是模內手動分型抽芯，另一（yī）類是模外手動（dòng）分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置（zhì）到不妨礙（ài）維件的（de）脫模推（tuī）出位（wèi）置（zhì）所移動的距離稱（chēng）為抽芯距（jù），為了安全起見，側向（xiàng）抽芯（xīn）距離通（tōng）常比塑件上的側（cè）孔（kǒng）、側（cè）凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但（dàn）在（zài）某些特（tè）殊的情況下，當側型芯（xīn）或側型（xíng）腔從（cóng）塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫（tuō）模時，就不能簡單地使用（yòng）這（zhè）種方法確（què）定抽（chōu）芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞（dì）給側型（xíng）芯或側向成型塊，使之產（chǎn）生側向運動（dòng）完成抽芯與分型（xíng）動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注（zhù）射模抽芯時常用的機構，但（dàn）它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一（yī）般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導（dǎo）柱側向分（fèn）型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側（cè）型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加（jiā）以說明。

塑料製件（jiàn）的上側有通孔，下側有凹（āo）凸，這樣（yàng），上側就需（xū）用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊成型（xíng）。斜導柱通過定（dìng）模板固定於定模座板上。開模時（shí），塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件（jiàn）板的導滑槽內分（fèn）別向上側（cè）和向下側移動，於是側型芯和側型（xíng）腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直（zhí）至斜導柱分（fèn）別與兩滑塊脫（tuō）離，側向抽芯和分型才告（gào）結束（shù）。為了合模時斜導柱能（néng）準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的（de）定距（jù）限（xiàn）位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在（zài）抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上（shàng）。動模部分（fèn）繼續向左移動，直（zhí）至推出機（jī）構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合（hé）模（mó）時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊（kuài）和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力（lì）的作用向（xiàng）兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半（bàn）球形（xíng）車製時較困（kùn）難（nán），所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時（shí）必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計（jì）算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導（dǎo）孔之間（jiān）的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外（wài）圓（yuán）輪廓銑出（chū）兩個對稱平麵.

斜導柱的（de）材料多為T8、T10等碳（tàn）素工具鋼，也可以（yǐ）用20鋼滲（shèn）碳處理。由於斜導柱經（jīng）常與滑（huá）塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間（jiān）采用（yòng）過（guò）渡配合H7/m6.由於斜導柱（zhù）在工作過（guò）程（chéng）中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導（dǎo）柱之間可以采（cǎi）用較鬆的間院配合（hé） H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊（kuài）的（de）運動滯後於開模動作，以便分型（xíng）麵（miàn）先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑（huá）塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱（chēng）為斜導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作（zuò）效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工（gōng）作長度、抽（chōu）芯距（jù）和受力狀況等（děng）起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之（zhī），α減（jiǎn）小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導（dǎo）柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長（zhǎng）度（dù）就要增（zēng）長，開模距就要變大，因此（cǐ）注（zhù）塑模具（jù）尺寸會增大。

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一（yī）定交角β時，也可采用斜導（dǎo）柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角（jiǎo）α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾（qīng）斜時可（kě）取得大些。

在確定斜導柱傾（qīng）斜（xié）角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些（xiē），抽芯距（jù）長時（shí）取大些;抽芯力大（dà）時α可（kě）取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對（duì）稱布（bù）置時，抽芯（xīn）力無法抵消，α要取（qǔ）小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長（zhǎng）度，其工作長度與抽（chōu）芯距有關.當（dāng）滑塊（kuài）向動模一側或向定模一側（cè）傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的（de）直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的（de）受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析（xī）。斜導柱在抽芯（xīn）過（guò）程中受到彎（wān）曲力（lì）F.的作用。為了便於分（fèn）析，先分析滑塊的受力情況（kuàng）。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽（cáo）施（shī）加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受（shòu）的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間（jiān）的摩擦力;F2是滑（huá）塊與導滑槽間的摩擦力（lì）。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導（dǎo）滑槽之間（jiān）的摩擦因數均為（wéi）μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了（le）方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直（zhí）徑。先按抽芯力和（hé）斜導柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後（hòu）根（gēn）據F和H以及α在中查出斜導柱（zhù）的直徑。

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