(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生（shēng）變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模（mó）常用在形（xíng）狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各（gè）單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入模（mó）板中，這種結構注塑加工效（xiào）率高（gāo），裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌（qiàn）入凹模（mó）固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結（jié）構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉（zhuǎn）可靠;是通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後直接用螺釘固（gù）定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在（zài）固定板下（xià）部設計（jì）有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的某些部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該（gāi）局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很（hěn）少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲（xiāng）拚式凹模：凹模（mó）也可以采用（yòng）多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難（nán）以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸（cùn）精度和（hé）裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾（jǐ）何公差要（yào）求較高，組合結構必須（xū）牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的（de）組合（hé）鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一般是指成型（xíng）塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式（shì）和組合式兩種。其中（zhōng）為整（zhěng）體式，結構牢（láo）固，但不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的（de）型芯。在一（yī）般的模具中，型芯常（cháng）采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方（fāng）法（fǎ）。對於固定（dìng）部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，為了便於（yú）加（jiā）工，形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的（de）基本（běn）相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處（chù）理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中（zhōng）的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小（xiǎo）型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長（zhǎng）度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊（jǐn）固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了製造方便（biàn），常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和（hé）模板連接，也（yě）可以用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓（yuán）形台（tái）階孔（kǒng），然（rán）後再將型芯鑲入。

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