一（yī）、擠出模分（fèn）類及作（zuò）用（yòng）

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分（fèn）：機頭和定型模。

(一)機頭（tóu）的作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變（biàn）為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型（xíng）壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定（dìng）型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模中擠（jǐ）出的塑料的既定形狀穩定下來，並對（duì）其進行精整，從而得到截（jié）麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三（sān）)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的（de）塑料製件截麵形狀的規格（gé）多種多樣，因（yīn）此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一（yī）般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成（chéng）型的塑料製件分類：這是（shì）常見的分類方法。通（tōng）常的擠出成型塑件（jiàn）有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型（xíng）材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜等，它（tā）們所用的機頭分別稱為管機（jī）頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭（tóu），還可以根據其某些特點（diǎn）進一步細（xì）分，如管機頭可（kě）細分為直（zhí）機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為（wéi）芯（xīn）棒式機頭、進料式機頭（tóu）、螺旋式（shì）機頭（tóu）和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件（jiàn）從機頭中的擠出方向不同，可分為直通（tōng）機頭和角式機（jī）頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭（tóu）內的擠出流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線（xiàn）垂（chuí）直時，又可稱為直角機（jī）頭（tóu）。直（zhí）通機頭（tóu）和角式機頭的選用與塑件（jiàn）結構類型（xíng）有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料（liào）包覆層的電（diàn）線電纜時，則需要（yào）采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分（fèn）類：擠出成型不同品種的塑料（liào）或不同的塑料製件（jiàn）時，熔體在（zài）機頭（tóu）內所（suǒ）受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小（xiǎo）於4MPa的（de）機頭（tóu），稱為低壓機頭;而當熔體受（shòu）壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成

擠（jǐ）出成型注塑模（mó）具設（shè）計，以典型的管材擠出（chū）成（chéng）型機頭為例,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以（yǐ）下幾個主（zhǔ）要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成（chéng）型塑（sù）件的外表麵，芯棒（bàng）用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見（jiàn），口模和芯棒決定了塑件的（de）截麵形（xíng）狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉變為直線（xiàn）運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過（guò）濾板又稱多孔板（bǎn），同時（shí）還（hái）起支承過濾網的作（zuò）用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支（zhī）架主要用（yòng）來（lái）支承分流器及芯棒（bàng），同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用（yòng）。小型機頭的分流器與其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機（jī）頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的（de）各零部件。機頭體需與擠出（chū）機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄（xiè）漏（lòu）。

(五)溫度調節係統為了保證塑（sù）料熔體在機頭中正常（cháng）流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫（wēn）度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均（jun1）勻。通常調節螺（luó）釘的數量為4~8個。

(七)定徑套（tào）離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖（suī）已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍（réng）較高不能抵抗自重（chóng）變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型（xíng），以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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