一、壓縮模結構組成（chéng）

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作（zuò）台（tái）的下模兩大部分，兩（liǎng）大部分靠導（dǎo）柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推（tuī）板推動推杆將塑件推出模外。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具（jù）有（yǒu）較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一（yī）段（duàn）加料室（shì）。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注（zhù）塑模具上周邊（biān）的四根（gēn）導柱和導套組成。導向（xiàng）機構用來保證上下模合模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設（shè）有兩根推板導（dǎo）柱（zhù），在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模（mó）具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮（suō）注塑模具在模具（jù）上必須有脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模（mó）具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加（jiā）熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別（bié）通入蒸汽進行加熱或通入冷水進（jìn）行冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮（suō）模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模（mó）具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具（jù）(如卸模（mó）架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重（chóng）新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡（jiǎn）單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序均手工（gōng）操（cāo）作，模具（jù）易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複雜（zá）、嵌件較多、加（jiā）料困難及帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內（nèi）進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動（dòng），用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的（de）形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可（kě）采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效（xiào）率（lǜ）較高（gāo），操作簡單，勞（láo）動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具（jù）壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高（gāo），且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高（gāo）度h基本上就是塑件高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱（zhù）定位，故（gù）壓縮成型時（shí），塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開（kāi）始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完（wán）全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低（dī），強（qiáng）度（dù）等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢（yì）料量的增加（jiā），既造成原料的浪（làng）費（fèi），又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精（jīng）度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵（miàn）的延續，凸模與加料室有（yǒu）較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出量很少，使塑（sù）件在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊。配合高（gāo）度不宜（yí）過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模（mó）對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小（xiǎo）、單位（wèi）比壓高、比體積（jī）大的（de）塑（sù）料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖維填充（chōng）的塑（sù）料製件（jiàn）特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維（wéi）填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不（bú）溢式壓縮模（mó）所（suǒ）得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在（zài）塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法（fǎ）除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少（shǎo）直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保證，因此流動性（xìng）好（hǎo）、容易按體積計量的塑（sù）料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕（hén）的（de）加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很（hěn）難取（qǔ）出。不溢式模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為（wéi）加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其（qí）特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型（xíng）腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵（miàn）接觸時為止，在每一循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢（yì）料槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小（xiǎo）和溢料槽數目進行（háng）調節，其（qí）塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便（biàn），加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時（shí）也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預（yù）壓物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的（de）製（zhì）造困難。采用半（bàn）溢式（shì）壓縮模可（kě）將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化（huà）。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和（hé）不溢式壓縮（suō）模的優（yōu）點（diǎn），所（suǒ）以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和（hé）高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較（jiào）高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣（guǎng）泛應用。

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