一、加料室結構

移動（dòng）式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台（tái）階（jiē）上，從而將加（jiā）料室緊緊（jǐn）地壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑料從（cóng）加（jiā）料室底部溢出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加料室（shì）基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導（dǎo）柱定（dìng）位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合（hé）一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用（yòng）加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢（yì）料的（de）可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓（yuán）形（xíng）的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與上模連成一（yī）體，在加料室底部（bù）開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加（jiā）工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的（de）罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓注（zhù）模（mó）;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式（shì）結構，用於固定式（shì）模具，以便（biàn）固定（dìng）在壓機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在（zài）其中，繼續使（shǐ）用時起到了活塞環的作用，可以阻止（zhǐ）塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可（kě）在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝（níng）料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同（tóng）。

三、加料室（shì）與壓（yā）柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合關係。加（jiā）料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安（ān）全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係（xì）統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑（sù）料熔體（tǐ）的壓（yā）力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截（jié）麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。

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