1.型腔和型芯的（de）徑向尺寸

(1)型腔徑向（xiàng）尺（chǐ）寸：注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其（qí）公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不（bú）符，應按此規（guī）定轉換為單向負（fù）偏差（chà）。塑件的平均徑向尺（chǐ）寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是小（xiǎo）尺寸注塑（sù）模（mó）具和的解損址。考（kǎo）慮平均收縮率後，因此（cǐ），公（gōng）式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸（cùn）大（dà）小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別（bié）較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向（xiàng）尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型（xíng）芯的基本尺（chǐ）寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺（chǐ）寸相類似的（de）推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值（zhí）時（shí），應將上式中含有收縮值這一項（xiàng）的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯（xīn）的側壁都應設計有脫模斜度（dù），當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的（de）尺（chǐ）寸隻保證大端，塑（sù）件內腔（qiāng）的（de）尺寸隻保證小端。這時計算型（xíng）腔尺寸以大端尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另（lìng）一（yī）端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和（hé）型芯高度（dù）尺寸計（jì）算中，由於（yú）型腔的底麵或型芯的（de）端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量（liàng），當塑件尺寸大、精度（dù）要求低時取小值;反之（zhī）取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距（jù）離稱為中（zhōng）距，該類尺寸（cùn）屬於定位尺寸。由於注塑（sù）模具上（shàng）中距尺（chǐ）寸和塑件中距公差都是（shì）雙（shuāng）向等值公（gōng）差，同時磨損（sǔn）的結果不會使中距尺（chǐ）寸發生變化，在計算中距尺（chǐ）寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本（běn）尺寸C1均為平（píng）均尺（chǐ）寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯（xīn）的孔的中距所決（jué）定的。用坐標鏜床加（jiā）工孔時（shí），孔軸線位（wèi）置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型（xíng）芯與（yǔ）模板孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波（bō）動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平（píng）均製造公差和平均磨損量計算型腔（qiāng）型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際（jì）尺寸在規定的公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型（xíng）尺寸進行校核，校（xiào）核合格的條件是（shì），塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核（hé）後左邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具（jù）製造精度，降低許用磨損量，特別是選用（yòng）收縮率波動小（xiǎo）的塑料來滿足塑件尺（chǐ）寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接（jiē）的種類很多，配合（hé）性（xìng）質也各（gè）不相同，影響塑（sù）件螺紋聯（lián）接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標（biāo）準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯的（de）工作尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了（le）提高成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮（suō）小（xiǎo）了螺紋型環的徑向尺寸和增大了（le）螺紋型芯的徑向（xiàng）尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性（xìng）和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸（cùn），均以塑（sù）件螺紋中（zhōng）徑公差為（wéi）依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺（luó）紋成型（xíng）時（shí），由於收縮的不均（jun1）勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有（yǒu）較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑（jìng）向尺（chǐ）寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內（nèi）螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而（ér）引起的尺寸偏差，提高了（le）塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型（xíng）芯都采用了塑件中（zhōng）徑的公差（chà）Ap,製造公差都采用（yòng）了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精（jīng）度，因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或（huò）螺（luó）紋型芯螺距計（jì）算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺（luó）距帶有不規則（zé）的小數，加工這樣的特殊螺距很（hěn）困難，因（yīn）此用收縮（suō）率相（xiàng）同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收（shōu）縮率;當塑料螺紋與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中（zhōng）徑尺寸（cùn）中已考慮到了增加中徑（jìng）間隙（xì）來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時（shí），可以采用在（zài）車床上配（pèi）置特殊齒數的變速交換（huàn）齒輪等方法來加（jiā）工帶有不規（guī）則小數的特殊螺（luó）距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注（zhù）塑模具型腔和（hé）型芯（xīn）工作尺寸的計（jì）算，如果塑料均（jun1）勻地收縮，則（zé）不會改（gǎi）變牙型角的度數，螺（luó）紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為（wéi）55°。

標題：注（zhù）塑模具型腔和型（xíng）芯工作（zuò）尺寸（cùn）的計算 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1617.html

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