1.螺紋型芯的結（jié）構

螺紋型（xíng）芯按用途分為（wéi）直接成（chéng）型塑件上螺紋孔的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上的區別，用來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮率，表麵租（zū）度值上的區別，用來（lái）成，魏紋始增和未按（àn）塑料螺紋（wén）結（jié）構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按（àn）普通螺紋製造即可。

螺紋型（xíng）芯安裝在模具上（shàng），注（zhù）塑加工成型（xíng）時要可靠定位（wèi），不能（néng）因合模振動或料流衝擊而（ér）移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是利用（yòng）錐麵定位和支承的（de）形式（shì）;是用大（dà）圓柱麵定位和台階支承的形式;是（shì）用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以（yǐ）增加嵌件的（de）穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺紋（wén）牙溝槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一（yī）小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型（xíng）芯的非成型端應製成方形或將相對（duì）兩邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型（xíng）芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支（zhī）撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置（zhì）在型芯杆內。

2.螺紋型環（huán）的結構

注塑（sù）加工成型（xíng）零件工（gōng）作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見（jiàn）的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板（bǎn）的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成（chéng）型後用尖狀器入（rù）還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺（luó）紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋（wén）的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是（shì）指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸，型腔的（de）深度尺寸和型芯的高（gāo）度（dù）尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾（jǐ）何（hé）形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸（cùn），則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級確（què）定模具（jù）成型零件（jiàn）的（de）工（gōng）作尺寸及精度等級。影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影響因素應（yīng）作為確定注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的（de）依（yī）據。影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑（sù）料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的（de）結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因（yīn）為（wéi）所選取（qǔ）的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件（jiàn）時由（yóu）於工藝條（tiáo）件、塑料批號發（fā）生變化也會（huì）造成塑件收縮（suō）率的波動。收縮率的偏差和波（bō）動，都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成（chéng）型零件的製造誤差（chà）：模具成型零（líng）件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精度的重要因素（sù）之（zhī）一。成型零件注塑（sù）加工精度（dù）越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明（míng），公差占塑件總公差的1/3度低，此在確（què）定成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸（cùn）公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模（mó）具製造公差。脫模時（shí）與塑組合式（shì）型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成（chéng）型零件（jiàn）的（de）磨損：模（mó）具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零（líng）件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑（sù）件對成型零件的摩擦磨損是（shì）主要的，為簡化計算（suàn）起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應（yīng）考慮磨損。

計算注塑加工成型零（líng）件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產（chǎn）量、塑料品種、模具材料（liào）等因素來確（què）定。對生產（chǎn）批量小的，磨損量取小值（zhí），甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件（jiàn）磨損嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型（xíng）零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對（duì）於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配（pèi）誤差以及在成型過程中成型（xíng）零件配合間隙的變化，都（dōu）會引起塑件尺寸的變化。例如，由（yóu）於成型（xíng）壓力使模具分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時由於（yú）分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵（miàn）上有一定的間（jiān）隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過（guò）大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差應該是上述（shù）各種誤差的總和。由此可見，由於影響（xiǎng）因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往往較低。設計塑（sù）件時，其尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮（lǜ）塑件的使用和裝配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在（zài）成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值（zhí）Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件（jiàn）規（guī）定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公（gōng）差和成（chéng）型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個（gè）因素有關，另外，所有的誤差同（tóng）時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引（yǐn）起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此（cǐ），生產大型（xíng）塑件時，因收縮率動對件（jiàn）公差形（xíng）可誤著單常提高模具製造提高（gāo）件精度（dù）是困難和不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具（jù）製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素，因此，應（yīng）提（tí）高模具精度等級和減（jiǎn）少（shǎo）磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因（yīn）素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形（xíng）式（shì）。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在（zài）以下的（de）計算（suàn）中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負值，與之相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑（sù）件內形尺寸（cùn）為基本尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺（chǐ）寸（cùn），偏差為負值;中距（jù）偏差為雙向對（duì）稱分布（bù）。模具成型零件（jiàn）工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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