(一)凹模

凹模是成（chéng）型塑件外表（biǎo）麵的主要零件（jiàn），按其結構（gòu）不同，可分為整（zhěng）體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線（xiàn）痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的（de）中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分（fèn）為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成（chéng）型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板後直（zhí）接用（yòng）螺釘固（gù）定在（zài）固定板上，為（wéi）了不影響（xiǎng）裝配精度，使固（gù）定板內部的氣（qì）體充分排除及裝（zhuāng）拆方便（biàn），常常在固定板下部（bù）設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的（de）方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱（rè）處理，形狀複（fù）雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板（bǎn）上注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部（bù）鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是因為（wéi）在成（chéng）型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成（chéng）型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易（yì）保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性（xìng），側壁 之間采（cǎi）用扣鎖連（lián）接;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模（mó），簡化了（le）複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節（jiē）省了貴重的（de）模（mó）具鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工（gōng）藝性要好（hǎo）。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的（de）零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構（gòu）

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但（dàn）不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形（xíng）狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為（wéi）通孔（kǒng）凸肩（jiān）式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢（láo）固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計（jì）和製造這類型芯時，必（bì）須注（zhù）意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近（jìn），熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常（cháng）用的幾（jǐ）種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式（shì），下麵用墊（diàn）板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式（shì），型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞（sāi）緊固;是型芯鑲入（rù）後（hòu）在（zài）另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固（gù）定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加工成大圓台（tái）階（jiē）孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1619.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑（sù）加工成型零件的結構設計,注塑模具