雙（shuāng）色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是（shì）有注塑澆口（kǒu）的一側。另一半裝（zhuāng）在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側（cè），這兩（liǎng）副模具的動模在一般情況下（xià）是完全一（yī）樣的（de）。而一次（cì）定（dìng）模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動（dòng）模在注塑機拉力下被（bèi）打開，一（yī）次動模帶著一次產品旋（xuán）轉180，此時動模不頂出（chū），然後合模,進行二種材料的注塑（sù）。保溫冷卻後，定、動（dòng）模（mó）被（bèi）打開，動模（mó）側產品被頂出，每個（gè）成形周期內都（dōu）會有一模一次產品（pǐn）及一模二次產品產生。

1、前模（mó）的兩個形狀是不同的（de），分別（bié）成型1種產品，而後模的兩個形（xíng）狀完（wán）全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工（gōng）要求（qiú）較高。前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能（néng）少於（yú）170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次（cì）注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即（jí）：在注塑時，是否會（huì）因為在大的注（zhù）塑壓力下（xià），使塑膠發生（shēng）變形，導致二次注（zhù）塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑（sù）成型的（de）產品尺寸可以略微大（dà）一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓（yā）得更緊（jǐn），以達到封膠的作（zuò）用。並注（zhù）意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一（yī）次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法（fǎ）改變（biàn）。

標題：雙色模具（jù）工作（zuò）原理 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1621.html

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具