(一)主流道設計

注塑模具主流道與（yǔ）分流（liú）道設計，主流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑（sù）模具相接觸的部位開始，到分流道（dào）為止的塑料熔體的流動通道。屬於從（cóng）熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的（de）流動長度，因此，它的形狀和尺（chǐ）寸先影響（xiǎng）著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順利拔出（chū），需設計成圓錐形，錐角為（wéi）2°~6°,表麵粗糙（cāo）度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流（liú）道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交（jiāo）替地反複接觸（chù），屬易損件，對材料（liào）的（de）要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯（chèn）套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和（hé）熱處理。一（yī）般采用碳素（sù）工（gōng）具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬（cuì）火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡（jìn）可能保證與相連接的注射機（jī）噴嘴為同一軸心線。

(二)分流（liú）道設計

在（zài）多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動（dòng）通道。它是澆（jiāo）注係統中熔融狀態的塑料由（yóu）主流道流入（rù）型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計（jì）的（de）分流（liú）道應能滿足（zú）良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔（róng）體盡快地（dì）流經分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上（shàng）。常用（yòng）的分流道截麵形狀一（yī）般可分為圓形、梯形、U形、半（bàn）圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺（chǐ）寸應根據（jù）塑料製件的結構、所用（yòng）塑料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道（dào）的長度等因素來確（què）定。由理論分析可知，圓形截麵（miàn）的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情（qíng）況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料（liào）熔體和溫度相（xiàng）對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流（liú）道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形（xíng）截麵分流（liú）道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半進行加工才利於（yú）凝料脫出，這種加工的工（gōng）藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後難（nán）以保證兩半圓對準，故生產（chǎn）實際中不常使（shǐ）用。許多注塑模具（jù）設計采用梯形截麵的分流道。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散（sàn）失（shī）及（jí）流動阻力均不大，一般采用下麵的經（jīng）驗公式可確定（dìng）其截麵尺（chǐ）寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算（suàn）結果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實（shí）踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截（jié）麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取（qǔ）較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而（ér）且增大塑料消（xiāo）耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降低單位時間內輸送的（de）塑料熔體流量，使填充時間延長，導（dǎo）致塑件常出（chū）現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度（dù）：分流道要盡可能短，且少彎折（shé），便於注射成型過程中（zhōng）經濟地使用（yòng）原料和注（zhù）塑機（jī）的能耗，減少壓力損（sǔn）失（shī）和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷（lěng）卻，隻有（yǒu）中部位的塑料熔體的流動狀（zhuàng）態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵（miàn）稍不光滑，有助於塑料（liào）熔體的外層冷卻皮（pí）層固定，從而（ér）與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱（rè）。

(4)分（fèn）流（liú）道在分型麵（miàn）上的布置形式：注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，分流道在分型麵上的（de）布（bù）置形式與前（qián）麵所述的型腔排布密切（qiē）相關（guān），雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原（yuán）則，即一方麵排（pái）列緊湊（còu），縮小注塑（sù）模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的（de）分流道布置形式，不（bú）外乎平衡式和非平（píng）衡（héng）式兩大類。

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