一、聚（jù）合物（wù）的結晶如前所（suǒ）述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指聚合物（wù）中具有分子作有（yǒu）規則緊密排（pái）列的區域-結晶（jīng）區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占（zhàn）的重量百分數，結（jié）晶（jīng）度來度量。聚合物的結晶（jīng）傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為（wéi）晶（jīng）態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔（róng）點0m以下這（zhè）一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由（yóu）晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一（yī）局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能（néng）使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列的微（wēi）粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛（gāng）冷至0m以下時，晶坯依然有時結（jié）時散的情況，但（dàn）某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶（jīng）核生成的（de）速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸（cùn）的（de）晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增（zēng）大，分子鏈段的運動（dòng）阻（zǔ）力會增大，因（yīn）而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運（yùn）動（dòng）停止，因此（cǐ），晶坯的生長、晶核（hé）的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚（shàng）未（wèi）開始（shǐ）結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值（zhí）得（dé）注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的（de）物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體（tǐ）的（de）生長速率以恰（qià）在熔點0.以下的某（mǒu）一溫度為很快（kuài），溫（wēn）度下降時（shí）由於分子（zǐ）鏈段活動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生（shēng）成和晶體生長速率的共同（tóng）製約，一般變化規律（lǜ）為（wéi）開始慢（màn），很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚（jù）合物在雙（shuāng）色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所（suǒ）述，具有結晶傾向（xiàng）的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）的冷卻速率決（jué）定。至於出現品形結構後其結晶度有多（duō）大，各部分的結晶情（qíng）況（kuàng）是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由（yóu）於結晶（jīng）度能（néng）夠影響（xiǎng）塑件的性能，因而工業上為了改（gǎi）變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使（shǐ）其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒（lì）轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提高聚（jù）合物的性（xìng）能，也（yě）會由（yóu）於晶粒的過分粗大，使聚合物（wù）變脆（cuì），性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚（jù）合物熔體（tǐ）在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分布呈扁平的拋物線（xiàn）形狀。在（zài）這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和（hé）聚合物分子，在很（hěn）大程度上（shàng），都會順著流動的方向（xiàng）作平行的排列，這種排列常稱為取向作（zuò）用（yòng）。其原因是若不作這樣的排列（liè），細而長（zhǎng）的單元勢（shì）必以不同的速（sù）度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也（yě）會發生取（qǔ）向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要（yào）的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方（fāng）向的抗（kàng）拉強度與光澤程度等有所增（zēng）加。但在（zài）製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向（xiàng）不一致，而且（qiě）各部分的取向程（chéng）度也有差別，這樣會使塑件在某些方向（xiàng）上（shàng）的機械強度得到提高，而在另外一些方向上（shàng）反而（ér）降（jiàng）低，甚至產生翹曲（qǔ）或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑（sù）件中纖維狀填（tián）料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程（chéng）度主要依賴（lài）於澆口的形（xíng）狀與位置（zhì），在成型（xíng）扇形試件時，可以看出，填（tián）料排（pái）列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流（liú）動（dòng）就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向（xiàng）上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的（de）收縮率又往往小（xiǎo）於徑向的。這顯然（rán）與填料在扇形試件中的取向（xiàng）有關，因此在設計模具時，澆（jiāo）口位置的開設與塑料製件在（zài）模具（jù）上位置的布置，應（yīng）使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方（fāng）向相同，以（yǐ）保證填料的取向與受力方向一致。填料（liào）在熱固（gù）性塑料製件中的取向是無法在製品（pǐn）成型（xíng）。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情（qíng）況下，聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中隻要存在熔體（tǐ）的流動，就會有分子的取向。沿（yán）試件軸（zhóu）向的分子取（qǔ）向程度從澆口處順著料流方（fāng）向逐漸增加，達到值後又逐漸減（jiǎn）弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向（xiàng）程度（dù）較高的區域是在兩（liǎng）側而不到表層的一帶（dài）。上述（shù）現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實（shí）驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方（fāng）麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料（liào）充填時的溫度等的增（zēng）加（jiā），分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分（fèn）子取向程度也隨之增加（jiā）。分（fèn）子取向（xiàng）程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位（wèi）。塑料製件中如果存在分子取向現象，則（zé）順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如（rú）聚（jù）苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而（ér）橫（héng）向的抗拉強度為（wéi）20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫向。

標題（tí）：聚合物在（zài）雙色注（zhù）塑成（chéng）型過程中的物理和化學變化 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1625.html

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文章（zhāng）關（guān）鍵詞：聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化,注塑模（mó）具