深圳(zhèn)市糖心vlog官网观看模具有限公(gōng)司(sī)
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注塑模具廠根據非牛頓流體力學(xué)原理可以證明,要使熔(róng)體同時充滿(mǎn)型腔,流道長度和截麵積必須與塑件(jiàn)的重量成正(zhèng)比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成(chéng)型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流(liú)道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流(liú)道的長(zhǎng)度; n-模具中型(xíng)腔的數量。
以上公式說明,分(fèn)流道的截麵積和塑(sù)件的重量成正比(bǐ),而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且各腔大小不同的情況下,較大的塑件(jiàn)應(yīng)該布置在離主流道(dào)較近的位置,而較小(xiǎo)的塑(sù)件(jiàn)應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點,也要設法改變分流道的長度,努力做到各腔進料大致平衡。
注(zhù)塑模具分流道(dào)平衡布置,該注塑模具加工(gōng)中共有五件不同的塑料產品(pǐn),隻有一件一出四,其餘都是一出一,而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其(qí)中的澆(jiāo)注係統不合(hé)理,原因是:塑件(jiàn)型腔(qiāng)和體積較小,分流道又較短,注(zhù)塑時很快被填滿,成型過程(chéng)和其他型腔相比,尤(yóu)其(qí)是(shì)和型腔相比,差別很大,各(gè)腔收縮率無法做到一致,影響塑件的尺寸精度,甚(shèn)至造成(chéng)注塑困(kùn)難:型腔難以填(tián)滿,為了填(tián)滿型腔必須加大注射壓力,注射壓力加大(dà)後,型腔又容易出現飛邊。改(gǎi)進後的澆注係統,它改變了各腔分流道的長度,並且在型腔中增(zēng)加了一個澆口,這樣就可(kě)以使各腔的(de)進(jìn)料做到大致平衡。
1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口
(1)一模多腔,各腔相同此時(shí)如果不能采用平(píng)衡的分流道(dào),注塑模具(jù)廠可采用澆口平衡法,以達到同時充滿(mǎn)各型腔的目標。這種方法適用於多型腔(qiāng)的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積,主要是改變澆口的寬度(dù)。
(2)一模多(duō)腔,各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同(tóng),也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是:先確定其中一個型腔的澆口尺寸,再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆(jiāo)口截麵(miàn)積(jī)之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口尺寸盡量取偏小值(zhí),試模時根(gēn)據具體情況再修(xiū)正。
2.采用“藕節形”分流道
“藕節形”分流道又叫(jiào)二次分流道(dào),方法是(shì)局部改變分流道的直徑,這種分流道通常(cháng)用於二板模同一注塑模具(jù)中型腔大(dà)小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以便隨時更換和調整(zhěng),
3.改變塑件(jiàn)不同部位的壁厚
由(yóu)於結構和(hé)外觀的原(yuán)因,有時(shí)澆口位置可能是確定(dìng)的,塑件為一個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路(lù)徑很短,它將先於深色區域被充填 滿,形成不(bú)平衡流動。
可(kě)以通過以下方法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注(zhù)塑(sù)模具廠將(jiāng)深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色(sè)區域的壁厚從2.0mm減少到(dào)1.5mm. 通過注塑(sù)模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具(jù)加工(gōng)塑件獲得平衡(héng)的流(liú)動秩序(xù),導流和限流各有其優缺點(diǎn)。導流會增加注塑(sù)模具塑料用量,並會延長冷卻(què)時間,從而(ér)可能會因冷卻不均勻而造(zào)成塑件翹曲。
注塑(sù)模具分流道平衡布置,然(rán)而,這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大(dà)小,並且能得到較好的(de)流動平衡,仍會使(shǐ)注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料,且不會延長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟采用(yòng)導流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流(liú)和(hé)限流主要應用於大型的(de)箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑件變形,或用於解決塑件局部困氣。
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