注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影（yǐng）響（xiǎng）塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套上，不易脫落。開模時，產品有（yǒu）裂紋損壞。另外，操（cāo）作人員在脫模前必須用銅（tóng）棒將其從噴嘴（zuǐ）中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主（zhǔ）要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有（yǒu）刀痕。另外（wài），材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加（jiā）工難度大，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件。如果（guǒ）需（xū）要自己加工，還應製作或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導（dǎo）柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力（lì）部（bù）件或用於定位（wèi）。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力（lì）：當塑件壁厚不（bú）均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生（shēng）成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對（duì）兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於（yú）大型注塑模具，由於各（gè）方向的填充率（lǜ）不（bú）同，以及裝模時注塑模具自重（chóng）的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠為（wéi）了解決上述問（wèn）題，在模具分型麵（miàn）的四（sì）個側麵（miàn）各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方（fāng）法是使用圓柱鑰匙（shí）。導孔（kǒng）與分型麵的（de）垂直度非常重要。加工過程中動、定模（mó）夾緊到位，鏜床一次精（jīng）加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑（sù）模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背（bèi）壓，一（yī）般為（wéi）600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題，經（jīng）常改變原來的設計尺（chǐ）寸，或（huò）者用低強度（dù）的鋼（gāng）板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑（sù）模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲（qǔ）。因（yīn）此，活動模（mó）板必須采（cǎi）用鋼材，厚度足夠（gòu），不得使用A3等低強度鋼板。必（bì）要時可在活動模板下設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案，精密（mì）注塑模具根（gēn）據澆注係統類型的不同可（kě）分為三種（zhǒng）。熱流道模（mó）具，熱流道係統又稱（chēng）熱流道係統，主要由熱（rè）澆道套、熱流道（dào）板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口（kǒu）采用（yòng）單熱澆口套筒（tǒng）將（jiāng）熔融塑料（liào）直接注入型腔，適用於單型腔單（dān）澆口的塑料模具;適用於單腔多（duō）點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與精澆（jiāo）口大致（zhì）相同，比較大的（de）區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料（liào）脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加（jiā）工難度大，模具成本較高。

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