注塑模具澆口（kǒu）采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計（jì），錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口及分流道（dào）成一（yī）定斜向角度與型腔相連，形成了能切（qiē）斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將（jiāng）澆（jiāo）口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過（guò）於強韌的塑料不宜（yí）采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效（xiào）地克服這些成型缺陷。從分（fèn）流道來（lái）的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性（xìng）。離開注塑加工澆（jiāo）口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也改變，有助於（yú）其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形。

護耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等（děng）熱穩定（dìng）性（xìng）差及熔融黏（nián）度高的塑料，注射壓力應為其（qí）他澆口形式的兩（liǎng）倍左右（yòu）。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上從而減少了去除澆口的工（gōng）作（zuò）量，當塑件寬度（dù）很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品（pǐn）種的相互（hù）適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影（yǐng）響關係的缺（quē）陷並不（bú）是在塑件脫模（mó）後立即發生，而（ér）是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所引起（qǐ）的時效變形（xíng）。各種塑料因其性能的差異而對於不同（tóng）的澆口（kǒu）形式會有不同的適（shì）應性。需要指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求（qiú），即使采用表中所列的（de）不適應的注（zhù）塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的（de）選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時，注（zhù）塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有（yǒu）時（shí）還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合（hé）理選擇澆（jiāo）口的開設位置是提（tí）高塑件質量的重要環節，同（tóng）時澆口（kǒu）位置的不同還影（yǐng）響模具結（jié）構。總之，如果要使塑件（jiàn）具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）性能與（yǔ）外表，要使塑件的成型在技術上可（kě）行、經濟上合理（lǐ），一定要認真考慮（lǜ）澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件的結構工藝及特征、成型（xíng）質量和技術要（yào）求，並綜合分析塑料熔體在（zài）模內的流動（dòng）特性、成型條件等因素。通常下述（shù）幾項原則（zé）在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短（duǎn）流動距（jù）離：澆（jiāo）口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均（jun1）勻地充填模具型腔，盡量縮短熔（róng）體的（de）流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑（sù）件壁厚處：當塑件的壁厚相差較（jiào）大時，若將澆（jiāo）口開（kāi）設在（zài）塑件（jiàn）的薄壁處，這時塑料熔體進入型（xíng）腔後，不但（dàn）流動阻力大（dà），而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔（róng）體的流（liú）動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的（de）部位（wèi）經常是塑（sù）料熔體晚固化的地方，若澆口（kǒu）開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時（shí）所需的補（bǔ）料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處（chù）。

(3)必須盡量減少或（huò）避免熔（róng）接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因（yīn），有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就（jiù）形成（chéng）熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑（sù）料的製件時（shí）尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口（kǒu）、環形澆口等可避免熔接痕的產（chǎn）生。有時為了增加熔（róng）體匯合處的（de）熔接牢度，可以在熔接處外側（cè）設一冷料穴（xué），使前鋒冷料（liào）引入其內，以提高熔接強度。在選擇（zé）澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質（zhì）量（liàng）及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於型腔中氣（qì）體的排除：要避免從（cóng）容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分（fèn）滿（mǎn）足，在塑件上（shàng）不是出（chū）現缺料、氣泡就是出（chū）現焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用（yòng）排氣係統來解決（jué），但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充（chōng）填模具型腔期間，熱塑（sù）性（xìng）塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分（fèn）子取向，這將影響塑件的性能。對某（mǒu）一塑件而（ér）言，垂直流向和平行於流向（xiàng）的強度、應力開裂傾向等都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的（de）方位（wèi）上強度降低，容易（yì）產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔體的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位置和（hé）尺（chǐ）寸的支配，良好的流動將保（bǎo）證模具型腔的（de）均勻充填並防止形成（chéng）分層。塑料濺（jiàn）射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線（xiàn）、熔體破裂及夾氣，如果通過一（yī）個狹（xiá）窄的澆口充填一個相對較大（dà）的型腔，這（zhè）種流動影響（xiǎng）便可能（néng）出現，特別是在使用低（dī）黏度塑料（liào）熔體時（shí）更應注意。通過擴（kuò）大注塑加工澆（jiāo）口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴射和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或（huò）殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承（chéng）受彎（wān）曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量（liàng）：注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇，澆口的位（wèi）置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位（wèi）或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不（bú）同程度的相互（hù）矛（máo）盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能及成型質量（liàng），得到（dào）注塑加工產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根據具體（tǐ）情況確定出比較合理的（de）澆口位置（zhì）。列出了注（zhù）塑加工澆口（kǒu）位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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