在注塑模具生產（chǎn）加（jiā）工時，如發現模具設計有（yǒu）問題，應由模具製造主管及時將有關（guān）問題通知模（mó）具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設計（jì）缺陷，應由產（chǎn）品工程部主管領導及時將有關問題通知（zhī）模具設計負責人，塑（sù）膠（jiāo）模具製造設計負責人及時將有（yǒu）關（guān）問題通知模具3D設計組組長，3D設計組（zǔ）組長則（zé）及時安排設計人員更（gèng）改（gǎi）設計並（bìng）更新3D,出改模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具生產正在進（jìn）行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設（shè）錯誤更正;由於（yú）模具設計結構不合理，需要更（gèng）改3D模具圖。

　　加工錯誤（wù）更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更（gèng）改：由於客戶對塑件形狀（zhuàng）提出更改要求而（ér）需（xū）對模具結構進行修改（gǎi）。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核（hé），嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模（mó）具圖中的尺（chǐ）寸單位有公製和英製兩種，其中英國（guó）、美國、加拿（ná）大、印度和澳大利亞等用英製，我國（guó）采用公製，但如（rú）果（guǒ）客戶是以上的，則宜（yí）用英製。另（lìng）外，模具中的很多標準件(如螺釘、推（tuī）杆（gǎn）等)都用英製單位，所以在模（mó）具設計（jì）時，即使其他尺寸采用（yòng）公製（zhì），這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采（cǎi）用的（de）度。線性尺（chǐ）寸：公（gōng）製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數（shù）.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品（pǐn）圖紙的基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）等與模架裝配有關（guān）係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工、測量的（de）要求而確定的基準，如鑲件孔（kǒng）的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標（biāo）注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔（kǒng）的位置尺寸隻要在（zài）內（nèi）模鑲件圖上標注即可，在推杆固定（dìng）板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部（bù）尺（chǐ）寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可（kě）。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注（zhù）的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推（tuī）杆孔（kǒng）;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一（yī）張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺（chǐ）寸（cùn），輪（lún）廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測（cè）尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件（jiàn）中也不再訂（dìng）購導柱（zhù）、複（fù）位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注（zhù）電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程（chéng）師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模（mó）具製造塑件基準重（chóng）合。在平麵圖中，情況較（jiào）複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是（shì）對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基（jī）準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果有柱位（wèi），就以柱為基準。如果沒（méi）有柱位，以外形較（jiào）長的直線或直邊作為（wéi）基準。如兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或直邊做（zuò）基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條（tiáo）件。

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