一（yī）、精密模具注塑 加工特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工（gōng）融入強，並能成型填充（chōng）料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次成（chéng）型樣式複雜、精度較高和含（hán）有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配（pèi）合，生產製造效率好；

5. 產品外型性（xìng）價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一（yī）台注（zhù）塑機是由（yóu）注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構（gòu）成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中（zhōng）。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠（jǐ）出機螺杆、料筒、噴頭（tóu）、電熱圈等）、料倉、計（jì）量檢定設（shè）備、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉（bì）姿勢，在注塑和保壓時確保模（mó）具卡緊及其產品壓射。

合模係統由（yóu）：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設備、產品的壓射設備（bèi）保護性設備

電（diàn）氣控（kòng）製係（xì）統係統由（yóu）：電（diàn）子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者（zhě）有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的（de）規定（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿（zī）勢程序流程合理地工作中。

液壓傳（chuán）動係統設備由：各（gè）種各樣液壓件、液壓機液壓控製（zhì）係統、液壓（yā）機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化（huà）性不好，混煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依（yī）靠螺杆進行塑（sù）化與注射，混煉性與塑化性都（dōu）很好。

2．按注（zhù）塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入（rù）係統和合模係統的中線呈豎（shù）直排序（xù）

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投（tóu）料檢修不方便，產品壓射時容易取（qǔ）下來，難以完成自動化（huà）技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序（xù）

優（yōu）點和（hé）缺點：外殼低，可靠性好、有利於實（shí）際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操（cāo）作（zuò）、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不（bú）方（fāng）便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統（tǒng）和合模係（xì）統的中線呈互相垂直排序

優點和（hé）缺（quē）點：能夠 成型管理（lǐ）中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時（shí）不可以全自動掉下來，有礙於自動式實（shí）際操作；占（zhàn）地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使（shǐ）用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求（qiú）。

優點和缺點：充分運用熔（róng）融設備熔融工作能力，可減少成型周期（qī）時間；安裝鑲（xiāng）件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液（yè）壓式、液壓（yā）機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全（quán）機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全（quán）由（yóu）齒輪傳動來（lái）健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械（xiè）設備協同（tóng）的傳動係統（tǒng）方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來（lái）做到均（jun1）衡、迅速合模。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液（yè）壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳（chuán）動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑（sù）成型，你（nǐ）掌握了多少？ 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1675.html

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