立式包（bāo）膠注塑加（jiā）工注塑製品在注塑成型（xíng）過程中時常出現黑（hēi）點（diǎn）或黑（hēi）紋，大多是由於部分塑膠材料在（zài）高溫的情況下，長的停留時間（jiān）或滯留產生分解，產生（shēng）黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴和法蘭（lán）等等，它們之間的配合麵如果有階梯，不平整或損壞都能使樹（shù）脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺杆不徹底充分，使上次生產使用的材料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生（shēng）的灰黑斑紋

灰黑斑紋可（kě）能（néng）發生在澆口附近、流道的中間和（hé）遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看（kàn）出（chū），通常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑成（chéng）型的注塑件有此現象。螺杆加料段裏顆粒（lì）裹入的空（kōng）氣沒有溢出加料口（kǒu），空氣就會被擠入熔料內。如（rú）果背壓太（tài）低，加料段內的（de）空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點（diǎn）火式柴油發動機（jī）裏麵所發（fā）生的情況一樣，被料筒內擠（jǐ）入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴（chái）油機效應”。焦化現（xiàn）象可解釋熔料和擠入的（de）氣泡交接的地方由於壓縮（suō）作用產生高溫，同（tóng）時空氣內的氧（yǎng）氣通過氧化作用使熔料產生斷裂（liè）。

4. 解決黑點（diǎn）或（huò）黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設（shè）定溫度、熱流道溫度是（shì）否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度（dù）。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否太長，使用適合模具大小（xiǎo）的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨（mó）損，噴嘴和模具、法（fǎ）蘭和料筒、噴嘴（zuǐ）和法（fǎ）蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質（zhì）

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可（kě）以提高（gāo）清洗效果，縮短清洗（xǐ）時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表（biǎo）麵的積漬；

d. 對於光學產品（pǐn）或（huò）要求（qiú）較高的可（kě）采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料（liào）汙染

a. 檢查材料輸（shū）送過（guò）程是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨（jìng）；

c.檢查附機（jī）和料筒（材料輸送過程）是（shì）否清理幹淨。

（4) 定期清理（lǐ）模具

立式包膠注塑廠（chǎng）建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針（zhēn）的潤滑油脂（zhī）所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵，以免這（zhè）些區域累積汙垢（gòu）。另（lìng）外，黑紋也可能是受到料（liào）筒壁麵或螺杆表麵汙染（rǎn），特（tè）別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料可（kě）能還殘留（liú）在料筒內，需要完全清理。

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