雙色注塑加工（gōng）廠家專注雙色（sè）注塑（sù）12年，為（wéi）您在雙色注塑中（zhōng）遇到的問題進行分析，希（xī）望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙（shuāng）色注塑加工（gōng）廠家在注塑成型過程（chéng）中塑膠製品（pǐn）表麵可見的條紋或線性（xìng）痕跡，是雙色注塑（sù）成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完（wán）全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是（shì）指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙（shuāng）色注（zhù）塑加工廠家（jiā）製作模具有（yǒu）高（gāo）拋光表麵的地方（fāng），製品上的（de）熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是（shì）在顏色較深或透（tòu）明（míng）的製品上更（gèng）明（míng）顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又連接在一（yī）起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多（duō）澆口的製品。

在細流再次相遇的地方（fāng），表麵會形成熔接（jiē）線和料流線。熔料周圍的型芯越（yuè）大或澆（jiāo）口間的流道越長，形成的熔接線（xiàn）就（jiù）越明顯。細小的熔接（jiē）線不會影響製品的強度。然而（ér），流程（chéng）很長或溫度和壓力不足的（de）地（dì）方，充模不滿會（huì）造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前（qián）鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完（wán）全避免熔接線或料流線。所（suǒ）能做到的是降低（dī）其亮度，或將它（tā）們移到（dào）不顯眼或完全（quán）看不見的（de）地方。假如無法避免（miǎn）在塑件造成熔接線，應該調整澆口的（de）位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的（de）區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根據自（zì）己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑（sù）化不良，熔（róng）體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必（bì）要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的（de）地提高熔（róng）接線處的局部（bù）溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆（jiāo）口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口（kǒu）開設要盡量避免熔（róng）體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣（qì）孔。應開設、擴張或疏通排氣通道（dào），其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整注（zhù）射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達（dá）匯合處，低速可讓（ràng）型腔內的空（kōng）氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度（dù），溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含（hán）矽脫模劑，否則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料（liào）密度提高。

4.原料方（fāng）麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流（liú）動（dòng）性差或（huò）熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性（xìng）好（hǎo）的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早（zǎo）固化。

b. 嵌件位（wèi）置不當，應加（jiā）以調整。

標題：雙色（sè）注（zhù）塑廠帶你（nǐ）了解熔接線（xiàn）的原因和解決方法 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1687.html

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