注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模（mó）腔（qiāng）內，在流體前端的方向（xiàng），有類似彎（wān）曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常（cháng）發生在（zài）大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁（bì）或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過（guò）程（chéng）中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑製（zhì）品噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過澆口時，由於速度過快，使得（dé）流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模（mó）腔表麵後迅速冷卻（què）固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴（pēn）射紋不僅僅是明顯的表麵（miàn）缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製（zhì）品內部存在凍結拉伸及（jí）殘餘（yú）應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節（jiē）成型參數改進，隻有改進澆（jiāo）口位置和兒何（hé）形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具加（jiā）工（gōng）廠在噴射紋的修正（zhèng）方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速（sù）率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在計量區（qū））或增加螺杆背（bèi）壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提（tí）供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加（jiā）澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。

標題：注塑模具廠家分（fèn）享產品噴射紋的原因及解（jiě）決方法（fǎ） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1688.html

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