塑料收縮率是塑（sù）料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之（zhī）差的百分比，不（bú）同塑料材料（liào）其收（shōu）縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在（zài）此，注塑加工廠家的模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑料成型收縮的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑（sù）料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一（yī）般也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使（shǐ）塑（sù）件內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形（xíng）式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接（jiē）進料（liào）口、進料口截麵（miàn）大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮小但方向性大（dà），進料口寬及長度短的則方向性小。距進（jìn）料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具（jù）溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大（dà）小及方向（xiàng）性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究（jiū） 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1723.html

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