塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠（gòu）的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注（zhù）塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置（zhì）與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排（pái）氣位置及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可（kě）靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事（shì）故。並（bìng）要（yào）拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在（zài）一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇（zé）合理，使料能均勻（yún）到達每一處(流徑相等)，並要有（yǒu）足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程（chéng）中（zhōng）補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的（de）要求（qiú），且熱處理（lǐ）過（guò）程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形（xíng）腔內（nèi）粗糙度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。

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