高精（jīng）密塑膠模具對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的（de）過程中出現問題（tí）。那麽高（gāo）精密塑膠模具在設計的時候（hòu）要注意什（shí）麽問題，糖心vlog官网观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規（guī）定（dìng），這是最重要的一步。注意要細心（xīn）認（rèn）真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精（jīng）密注塑模（mó）具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料（liào）。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量（liàng）的準確，減小誤差，從（cóng）而有（yǒu）利於（yú）設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇適當（dāng）的分型線，避免在開模（mó）方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模（mó）具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中（zhōng），外表麵斜度應（yīng）盡（jìn）量大（dà）於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑（sù）膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這（zhè）事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和（hé）熔接線。另外，加（jiā）固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。

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