塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂（chuí）直方向的大（dà），使製件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編整理的有關（guān）塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製（zhì）件變形，所以未充分（fèn）冷卻就勉強脫模（mó）會（huì）產生變形（xíng）。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模（mó）具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮（suō）在方（fāng）向（xiàng）上的差異、壁厚的變化所（suǒ）產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆（gǎn）造成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑（sù）料製件，這時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋（pāo）光、使其易於脫模，有（yǒu）時使用（yòng）脫模劑（jì）也（yě）可改（gǎi）善（shàn）脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正（zhèng）的（de）工具上，在翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定（dìng）重物的重量同（tóng）所放的位置（zhì）。或把翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高，否則會使製品（pǐn）的變形更加曆害。

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