注塑模具由於各（gè）種不良因素，導致拉延件出現開裂（liè），這是（shì）一（yī）種十（shí）分（fèn）嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費（fèi）了資源損（sǔn）耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵（miàn）著（zhe）色不（bú）均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹（gàn）安裝（zhuāng）後長度並不一樣，排氣孔和拉（lā）延圓角存（cún）在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力（lì）的不合理，需要在合適的範圍之內進（jìn）行調整，同時可以用在壓料麵上（shàng）墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方法，將板料的流動和流入量進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合（hé）理並且沒有一定數（shù）量的工藝孔，可以通過改（gǎi）變衝料板的尺（chǐ）寸大小和增加（jiā）工藝（yì）孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型麵（miàn）比較粗糙，需要進行（háng）拋光，也可以將工藝補充部（bù）分的圓（yuán）角部分放大，在（zài）後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是（shì）需要注意整（zhěng）形量和衝壓方向。

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