塑膠模具在製作過程（chéng）中一般（bān）都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的（de）工具又有哪些？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家的小編為大（dà）家整理相關知識。

1.模具（jù）拋光方法及工作（zuò）原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到（dào）平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ），超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模（mó）具拋光常用的工具有：砂（shā）紙（zhǐ）、油石、絨（róng）氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色（sè）） 25# （褐（hè）色）35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及（jí）其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在（zài）工件上研磨，達到所要求的表（biǎo）麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅（hóng）色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精（jīng）銑（xǐ）、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。使用（yòng）順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預（yù）期拋光效果。

（3）精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石（shí）研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進（jìn）行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩（liǎng）個工作地點完成，即粗磨加工地點（diǎn）和精（jīng）拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一（yī）道工序殘留在工件表麵的砂粒。一（yī）般從用（yòng）油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度（dù）要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝（yì）在清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）在絕對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵（chén）、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有可（kě）能報廢高精密（mì）拋光表麵。拋（pāo）光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工（gōng）作。當拋（pāo）光過程停止時（shí），應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵（miàn）潔淨，隨後應在工（gōng）件（jiàn）表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1758.html

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